建筑陶板结构保证措施与陶板幕墙的防水原理

其一、开放式陶土板幕墙结构措施
性是幕墙设计和施工较重要的环节，是幕墙长期使用的基本。
(1)幕墙与主体结构的连接设计：
1)幕墙与主体结构连接设计应考虑以下基本要求：
a.对重力荷载、风荷载、地震作用和温度作用有足够的承载力；
b.在上述荷载和作用下，不应使幕墙构件产生的变形；
c.当主体结构与幕墙产生相对位移时，不应影响幕墙性能。
2)幕墙通过预埋件连接固定于主体结构上。预埋件在混凝土浇灌前准确埋入(根据幕墙分格水平放置于楼面结构梁外边缘上)，混凝土强度等级不低于C30。预埋件采用燕尾槽式Q235预埋钢板配X12锚筋，锚筋采用II级螺纹钢筋，根数和长度根据受力计算确定，且数量不得少于4根、长度不得小于25d和180mm，钢筋与预埋钢板采用钻孔塞焊工艺。
3)幕墙立柱通过转接件和连接件形成的三维调节系统与固定平台螺栓弹性连接。固定平台与预埋件调整就位后焊接固定。转接件开条形孔，便于三维安装调节。连接件采用铰接形式，适应变形要求。幕墙立柱通过转接件悬挂于转接件的连接螺杆上，并用螺杆上的螺母调节夹紧固定。每处连接螺栓不少于2个。连接系统要，便于幕墙立柱安装调节，幕墙精度，性能良好。
4)如果预埋件漏埋或偏埋，可采用后锚固螺栓(化学粘着螺栓或安卡锚栓)将预埋钢板固定于主体结构上。后锚固螺栓不小于φ12X120，宜设计成受剪方式，并应进行现场拉拔试验，确定其承载力，且锚固螺栓理论设计值与实际受力值要有足够的余量。
(2)设计计算要满足强度和刚度要求：幕墙立柱和横梁要承受幕墙的各种荷载作用组合(风荷载、地震作用、自重、温差应力、施工误差引起的附加荷载等)，设计计算要满足强度和刚度要求(钢型材强度允许值为215N/m㎡，其挠度不低于L/300）。钢型材壁厚不小于3mm。
(3)横梁与立柱间的连接、玻璃板块与龙骨的连接固定以及其它所有的连接部位要牢固。所有连接固定螺钉采用不锈钢螺钉、螺栓，每个连接处螺钉螺栓不少于2颗。
(4)建筑陶板防碰撞性能应达到规定的性能指标，正常情况下幕墙板块不易破坏。
(5)防坠落措施。建筑设计时，须采取以下措施：
a.幕墙底部宜设置绿化带等隔离带；
b.入口处设置雨棚或遮阳罩。开放式陶土板幕墙措施
其二、陶板幕墙的原理
由于陶板的宽度较其它幕墙用材要小，所以陶板幕墙的拼缝较多；陶板的成型边经过设计，拼缝较为细腻圆润，所以，陶板幕墙不适合注胶。当横向排板时，陶板自身的措施有2种，一是通过成型边的企口上一板块覆盖下一板块进行横缝，但是由于重叠量较小，在大的降雨量和持续的大风压作用下雨水还是可以进入陶板的内表面；二是在陶板幕墙的切割边拼接的纵向拼缝处设置胶条进行，但这种缺少减压和排水原理，又存在胶条是否连续、压合是否到位、胶条是否老化等诸多问题，只能看做是简单的。当陶板幕墙纵向排板的时候横纵缝都只能采用胶条。
如果以雨水是否进入室内为标准来看，目前常见的做法有2种：
做法一，在龙骨和陶板之间设置连续的层，将层固定在龙骨上，和陶板幕墙内的其它封闭幕墙面连续、密封衔接起到作用。这道层可以是铝单板或镀锌钢板，由于镀锌钢板有切断面和钉孔钻削面，是生锈的隐患，因此铝单板加合适。这种做法从原理上讲是对的，但考虑到实际的施工工艺做法是难以实现的。陶板的挂件穿透层连接在龙骨上，穿透部位很难密封；层的横向拼接缝采用上压下的做法，上下层之间没有的注胶厚度，若注成角胶缝很容易撕裂；层左右对接时的纵向拼接缝处没有工艺措施，只能依靠注胶来实现，层厚度有限，注胶的也有限，造成注胶处很容易被拉裂。当然不排除进行折边后注胶，这样会带来一系列工艺问题；层属隐蔽工程，大面积的安装质量难以控制；由于层靠近陶板内表面，雨水进入陶板后很快侵蚀层，并通过上述缺陷进入层内侧，流向透明幕墙或窗的上边缘，直至流入室内。
做法二，在透明幕墙或窗的四周将透明幕墙或窗与结构间密封，使陶板幕墙只起到装饰和的作用。具体做法是采用铝板或镀锌钢板将透明部分的四周与结构洞口间衔接，缝隙处注胶，然后再将陶板安装就位。这种做法优点在于简洁、直观，能，并且成本低，但是考虑到结构的施工偏差和洞口周边的不规整，因此，采用该方法需要对陶板进行制作和施工。