陶板彩色品生产工艺同陶板行业的生产现状

其一、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
其二、陶板行业的生产现状
以的各种陶土为原材料，通过粉碎和加工，再用专门的抽真空挤出机成型，然后经干燥和高温焙烧等工艺形成的具有按标准要求的强度、硬度和表面精度的板材，称之为陶棍。
这种烧制而成的陶板是一种新的型墙体材料，是传统的烧结制品在现代建筑上发展与应用的典范，是几千年的秦砖汉瓦传统文化通过现代技术手段得以继承、发扬和体现的杰作，是世界建筑学史上值得关注的新篇章。因此在这里有将其来龙去脉、生产现状和发展趋势，做一扼要的综述。
世界上较早的外挂式陶板的设想是德国建筑设计师在20世纪80年代提出的。他们也许从现代建筑的玻璃幕墙和金属幕墙有感而发，也许从大理石和花岗岩挂板触动了灵感，也许综合了烧结砖外饰墙优缺点之后产生的想法。总之，他们当时设计出一套完整的干挂陶板建筑系统，这套陶板外墙系统的背后是悬空的，是可以通风的。
他们为了把这一建筑体系推向市场，专门收购了一家屋面瓦厂改造成生产陶板的工厂，由此创建了德国阿格通(Argeton)公司并注册了ArGeTON⑧商标，专门和生产系列外挂式烧结外墙陶板。因为较初的干挂陶板建筑系统设计都是垂直方向排列的外饰陶板，因此阿格通(Argeton)公司开始只生产竖向(垂直向)外挂式烧结外墙陶板。1985年他们的一个陶板项目在德国慕尼黑实施。在随后的几年中，阿格通公司逐渐完善陶土板挂接方式，由较初的木结构较终完善到后来的有横龙骨铝结构系统和无横龙骨铝结构系统。
上世纪90年代早期(1995年)，阿格通(Argeton)公司出水平方向布局的烧结陶板，陶板背后带有可以固定的挂件。这种水平方向布局的外墙陶板比竖向(垂直向)外挂陶板具有多的优点，例如防雨性能好、施工方便、外观漂亮等等。