陶土板的挤压成型跟陶板安装施工过程

(一)、陶板的挤压成型
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到陶板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型缺陷，获得的陶板坯体，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶板泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及建筑陶板泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶板泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶板泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得的陶板产品。
(二)、陶板安装施工过程
陶板安装前先对陶板外观尺寸进行测量控制，不合格陶板严禁进入施工场所，陶板尺寸合格，以免影响陶板安装的水平、垂直。
将陶板配套运至施工区域，分类摆放规整、有序。行定位划线，确定陶板块在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。对层打底外墙陶板进行周圈复核，使整个陶板体系均在同一水平面上，陶板间缝隙为10mm。为陶板安装的整体尺寸误差较小，在每层均设立安装控制点，安装到该层后及时与层间控制点校核，发现偏差及时查找原因，以免误差累计。施工过程中每6块陶板统一拉设通尺控制累计误差。
将U形不锈钢陶板挂件一正一反挂接到铝合金龙骨的挂钩槽口内，陶板挂件尺寸定位准确后，将下侧不锈钢陶板挂件用2个销钉固定牢固。陶板块通过槽口与挂件连接为整体，现场只需平稳将陶板板块抬起即可。
对于陶板，在完成层安装后将与陶板同色EPDM胶条平稳放置在肋头陶板上，安装一块肋头陶板，通过胶条槽口及自身摩擦力固定在两块肋头陶板之间。
用靠尺检查并调整陶板的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整上部托板的位置后再固定。