建筑陶板生产成型技术与安装施工要求

<一>、陶板生产成型技术
目前，广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用建筑陶板泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受限制，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致、物理机械、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
<二>、陶板安装施工要求
一，做好定位划线工作。确定陶板块无论是竖直方向，还是水平方向，都误差，另外，如果有需要，施工人员还应该在框架之外，再设置调控点，而后借助控制线，对平面度以及其他位置进行的安装。打底陶棍安装完成后，施工人员需要进行检查，陶板体系处在相同的平面之内，同时彼此之间的缝隙距离不超过1cm。为了施工期间尽量不出现失误，每一次陶板安装都要设置相应的控制点，在安装时立即进行核查，如果发现问题，要立即加以补救，避免问题恶化。
二，不锈钢陶板挂件使用期间，要注意满足各项施工需求，挂接时要采用正反挂接方法，通常都将会选择将不锈钢陶板挂件放在铝合金龙骨沟槽中，待其尺寸确定后，施工人员就直接将挂件固定，待到陶板块挂件已经形成一个整体，施工人员就可以直接应用。如果是肋头陶板，施工人员安装完一层后，需要放置胶条，注意胶条颜色与陶板相同，而后才能够安装肋头陶板，以此陶板稳固，建筑结构稳定。
第三，套尺在建筑外幕墙施工中发挥重要的作用，在确定陶板是否垂直、水平度是否达标，进出位置是否正确等问题，都需要应用套尺。只有这些问题都达到要求，建筑工程结构才能稳固。