​陶土板幕墙的安装以及彩色陶板干燥烧成工艺

[一]、陶板幕墙的安装
陶板主要用于建筑幕墙干拄，形式多样，款式多变，中空轻质，是同比石材重量的1/2，厚度一般在15~30mm，吸水率3%~10%，质地温润，韧性好，易切割，色彩通体一致，亦可作不同的釉面颜色，每一款产品均配套相应的幕墙拄接力一法(一般采用开放式拄接体系)，并且
有预置拄接槽口，配套拄接件，产品一般有契接设计，能很好地防止雨水渗入。
陶板幕墙是继玻璃、金属、石材幕墙之后，流行十建筑界的幕墙新品种。陶板幕墙的特点，集合石材幕墙与金属幕墙的优点，同时改良因材料产生的辐射性、蚀性、抗污性以及幕墙本身的承重荷载、风压荷载、性能等，是目前颇为走俏的节能型外围护结构材料。随着陶板在的大量应用，陶板幕墙作为新的幕墙体系备受关注，目前相关部门正在起学建筑用陶板幕墙的施工技术规范。在新规范尚未颁布的这段时期，陶土板的生产标准参照GB/T1100-2006(陶瓷砖)IIIJC/T1080-2008(干拄空心陶瓷板)，陶板幕墙的施工规范参照JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》。
[二]、彩色陶板干燥烧成工艺
干燥是难点：成形好的陶板直接进入干燥窑，由于陶板含水率较高，一般在16.8~19.7%，且规格大，所以干燥时间较长(一般需要2~3h)、难度大。辊道干燥窑是陶板干燥的主流干燥器，针对陶棍的特点，陶板干燥辊道窑的设计也不同于传统的干燥窑，其特点是：小棍棒密排，多层干燥。国内有的企业的陶板干燥窑为了减短窑长、效率，采用多层干燥器。干燥过程中应该注意各个阶段温度、湿度、气流的控制，特别是干燥前段，由于进窑水分大，所以要低温高湿，同时注意均匀进风、抽风，否则极易开裂甚至炸坯，其中温度的控制是难点，控温的难点在于测温，现在较新的测温手段是红外热像仪法，入干燥窑前坯体温度分布红外热像图。
此外，有的企业是用烘房干燥，其控制难度较大，效率不及辊道窑干燥。国内还有个别企业使用技术水平较高的微波干燥技术，充分发挥微波干燥特点，干燥由内到外均匀受热，干燥而均匀。
干燥后进入烧成阶段，其原理与普通辊道窑一样，但由于陶板规格大，相应地希望窑炉内宽较大，窑宽越大，越容易产生温差，而砖规格越大对温差越敏感，所以陶板烧成的关键技术在于控制窑炉截而上的温差，烧成窑的温度控也可借助于红外热像仪来测温，陶板烧成窑实例及窑尾的红外热像图。
后续工序包括磨边、表面修饰、包装等，这与传统陶瓷生产相似。整个工序都采用全自动化控制，节约人力物力，减少人工搬运中磕碰带来的破损，由于陶板产品尺寸大、生产工序多，生产难度较大，缺陷的种类和出现的频率高，就解决方法而言，较重要的是要控制生产参数和工艺的稳定，并在生产中积累经验。