陶板的特点和优点跟彩色陶板生产工艺

其一、陶土板幕墙的特点和优点
1传统玻璃幕墙缺点
目前，我国墙面材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙是占到全部幕墙的60%以上。传统的玻璃幕墙有诸多不足，比如：
a.建筑物能耗高。大面积采用玻璃幕墙建筑就像是一个空中玻璃盒，冬天冷夏天热，在室内办公和学习的人们不得不开放空调，加大功率来调节室温。
b.光污染严重。高层玻璃幕墙就像是竖在城市中间的一面大镜子，照得人们眼花缭乱，从而影响了周边群众的生活及过往行人特别是司机的行车。
c.隐患多。玻璃的热稳定性比较差，有人说，安装在高空的幕墙玻璃就像是人们头顶上的不定时，说不准什么时候就会落下来。据报道，在广州、上海、重庆、成都和沈阳等地都发生过幕墙玻璃爆裂脱落伤人事故。所以，广东省在2007年4月份实施《公共建筑节能设计标准》，把建筑物的耗能指标列入“强制执行”范围，同时规定新建办公大楼等公共建筑一律禁用玻璃幕墙。随后，北京、上海等不少城市也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙的使用。
2陶土板幕墙的优点
在环保和节能方面.陶土板与目前市场大量运用的玻璃、石材、金属幕墙材料相比具有很多优点：
a.陶板光反射能力很弱，不会产生光污染；
b.陶板与保温材料配合使用，具有非常好保温、隔音功能；
c.热稳定性高，安装牢固，不会爆裂脱落；
d.陶板，抗风压能力好，，使用；
e.陶板色泽图案丰富多彩，表面质感强，能大范围地满足设计师的设计意图和千变万化的市场需求；
f.干挂陶瓷大板还具有安装工艺简单，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片换的特点；
g.陶板和石材相比自身轻，而且在强度、吸水率、耐候性等方面都优于一般石材，但价格却比石材低。
其二、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶棍的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。