建筑陶板的生产工艺过程及讨论以及开放式陶土板装饰体系

(一)、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于建筑陶板的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
的陶板挤出机价格高达数百万人民币.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都极为不便，为了适应行业发展需求，打破技术垄断，我公司在挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa,从而挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，国内陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
(二)、开放式陶土板装饰体系
1工程概况
某建筑高38.5m，地上5一9层，地下1层，框架结构，次应用大规格开放式陶土板，该类陶棍适用于各类建筑室内外墙面，特别适用于环境污染严重的场所。建筑师充分利用材料特性，与有关技术人员共同研究开放式陶土板外墙装饰体系设计与施工，达到设计要求的节能、降耗、绿色、低碳、环保的要求，并形成施工工法。该建筑于2012年完工并投入使用，获得了业内一致好评。
2产品介绍
目前应用的陶土板较大长度1400mm较大宽度512mm，空腔厚度30mm陶土板工艺简单，换容易，质量易控制；加上陶土板自身可随意切割，转角等部位有专门异形板材收口；结构稳定，隐患少，无质量通病；隔热节能功能显著，具备外墙保护功能，外墙系统产生通风空间，减少热量的传递，可以散湿散热，防止背腔结露，提高建筑物自身的舒适度，达到双重立体保温效果；施工成品刚度大，性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有要求的建筑物，设防烈度可达到10度。
3开放式陶土板装饰体系
本项目中陶土板幕墙设计与施工，并形成《开放式干挂陶土板幕墙安装施工工法》，解决了建筑物落成后的雨水冲刷问题，避免了建筑幕墙处理技术中采取收集储存排放形式存在的不足，采用等压原理将雨水和雪融水从建筑物表面疏导出去，从而避免了雨雪对骨架结构的渗透侵蚀。