陶板产品规格尺寸及构造

1、左、右搅泥螺旋叶、搅泥箱及真空箱

陶板产品规格尺寸改变时，其配料配比通常需相应调整，为了便于拆装等洗机工作，左、右搅泥绞刀、搅泥箱及真空箱(也称真空室)需做成剖分式结构。搅泥箱及真空箱的剖分结合而通常采用2^3mm厚的耐油橡胶(如：丁睛橡胶)进行密封，因此搅泥箱及真空箱的剖分结合而机械切削加工后需在其结合而上置入设计图纸规定厚度的耐油橡胶密封垫合箱后配钻连接螺栓用孔及圆锥定位销孔，装入圆锥定位销及紧固各连接螺栓后，然后再进行膛削加工内孔及端而，   后再钻削加工端而连接螺栓用孔。左、右搅泥绞刀通常采用铸造成形的方式获取毛坯，为了减少铸造用模具的数量及降低生产成本，左、右搅泥绞刀常采用轴向长度为半个螺距值的带有双键槽的剖分式构造。毛坯铸造后经过铸造应力退火处理后，进行金属切削加工剖分而，再配对钻削连接螺钉用及螺孔并拧紧连接螺钉成一整体，然后车削加工内孔、外圆及两端而，   后插削两键槽孔并打磨抛光螺旋工作面即可。

2、反向齿轮传动箱

反向齿轮传动箱采用传动比为1：1的齿轮传动，其中心距取决于左、右搅泥刀片及左、右搅泥绞刀的旋转直径，为了增强搅泥机构对陶瓷泥料的破碎、搅拌、揉练及混合均匀等作用，又不致于使左、右搅泥螺旋轴工作时产生干涉，设计计算时，通常使反向齿轮传动箱的中心距及左、右搅泥螺旋轴的中心距比左、右搅泥绞刀的旋转直径小30}60mm左右(左、右搅泥绞刀的旋转直径较大时，取较大的值，否则，取较小的值)并圆整为齿轮模数的整数倍。

考虑到采用轴向长度较长的搅泥箱，有利于获得物料混合均及可塑性较好的陶瓷泥料，通常搅泥箱的轴向长度约为1000-1400mm左右(左、右搅泥绞刀的旋转直径较大时，取较大的值，否则，取较小的值)，同时考虑到真空室的轴向尺寸，左、右搅泥轴的轴向尺寸通常很长，属于细长轴，若处理不当，工作时易变形，从而影响陶板的产品质量。因此，左、右搅泥轴通常需在真空室端部设置调心球轴承，并做好调心球轴承的防泥(为避免真空室内的陶瓷泥料挤入调心球轴承，采用阻尼环及油封等)工作，以弥补左、右搅泥轴设计加工制造误差。