陶板幕墙的独特优点与挤出成形的关键问题

一、陶板幕墙的优点
　　陶板与金属构件(骨架和横竖挂件)组合构成陶板幕墙。陶板幕墙除具有常规的玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙的基本特征外，由于建筑陶板的属性、的加工工艺和的烧制过程，陶板幕墙在外观和性能上具有的优点：
　　(1)原料。以的各种陶土为原材料，调配而成，没有放射性。
　　(2)性能稳定。经过高温焙烧而成，物化指标稳定，性好，尺寸稳定，抗霜冻、不变形、不褪色、不结露，不受外界温度变化的影响。
　　(3)。抗冲击，能够满足幕墙的风荷载设计要求。阻燃性好，不燃烧，具有的功能。
　　(4)色泽自然。以陶土本色为基准，色彩鲜艳而自然，美观大方，不易过时，没有光污染，符合环保要求。颜色种类丰富多样，并可以表而施釉，变化。
　　(5)保温节能。中空的结构不但使之自重轻，起到保温节能、隔音降噪的作用，若与保温材料结合使用成为复合幕墙，效果理想。
　　(6)自洁性好。吸水率在6%左右和原料的使用，使其具有良好的自洁功能，不产生静电，不易吸附污物。
　　(7)。不但原料，产成品也，100%可循环重复利用。
　　(8)容易加工。表而可以加工成凹凸造型、拉丝磨光等多种形式，产成品可以根据不同尺寸需要随意切割而不影响外观效果。
　　(9)施工方便。安装固定简单，现场施工、。支撑结构比石材幕墙轻巧。在局部破损的情况下可单片更换，维护方便。
　　10)兼容性好。陶板具有温和的外观特质，与玻璃、金属等材料容易搭配使用，从而幕墙的平而、转角或其他各个部位的连贯、自然、美观。
　　二、陶板挤出成形工艺的关键问题
　　1、泥料方面
　　(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。
　　(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
　　(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶土板可塑性好可在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可产品在干燥和烧成过程中不变形。
　　2、挤出机方面
　　挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是挤压成形的重要。
　　(1)真空度
　　真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时更换；真空泵的活塞磨损等。
　　(2)加泥速度
　　如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
　　(3)泥料水分
　　泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会增大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
　　3、模具方面
　　陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能地控制出泥量及速度。