彩色陶板干燥烧成工艺以及个性化发展

其一、彩色陶板干燥烧成工艺
　　干燥是难点：成形好的陶板直接进入干燥窑，由于陶板含水率较高，一般在16.8~19.7%，且规格大，所以干燥时间较长(一般需要2~3h)、难度大。辊道干燥窑是陶板干燥的主流干燥器，针对陶土板的特点，陶板干燥辊道窑的设计也不同于传统的干燥窑，其特点是：小棍棒密排，多层干燥。国内有的企业的陶板干燥窑为了减短窑长、提，采用多层干燥器。干燥过程中应该注意各个阶段温度、湿度、气流的控制，特别是干燥前段，由于进窑水分大，所以要低温高湿，同时注意均匀进风、抽风，否则极易开裂甚至炸坯，其中温度的控制是难点，控温的难点在于测温，现在较新的测温手段是红外热像仪法，入干燥窑前坯体温度分布红外热像图。
　　此外，有的企业是用烘房干燥，其控制难度较大，效率不及辊道窑干燥。国内还有个别企业使用技术水平较高的微波干燥技术，充分发挥微波干燥特点，干燥由内到外均匀受热，干燥而均匀。
　　干燥后进入烧成阶段，其原理与普通辊道窑一样，但由于陶板规格大，相应地希望窑炉内宽较大，窑宽越大，越容易产生温差，而砖规格越大对温差越敏感，所以陶板烧成的关键技术在于控制窑炉截而上的温差，烧成窑的温度控也可借助于红外热像仪来测温，陶板烧成窑实例及窑尾的红外热像图。
　　后续工序包括磨边、表而修饰、包装等，这与传统陶瓷生产相似。整个工序都采用全自动化控制，节约人力物力，减少人工搬运中磕碰带来的破损，由于陶板产品尺寸大、生产工序多，生产难度较大，缺陷的种类和出现的频率高，就解决方法而言，的是要控制生产参数和工艺的稳定，并在生产中积累经验。
　　其二、建筑陶瓷个性化发展
　　广义上烧制后的泥土被称为陶与瓷。因此，砖、瓦是广义上的“陶瓷”。制砖瓦的原料是含杂质的戮土，砖瓦在陶瓷分类上属于土器。后来发展除施釉的琉璃瓦、琉璃装饰物品。并由功能和艺术的演进而衍生出瓦当、陶瓷栏杆、砖雕等陶瓷建筑构建，到近现代的陶瓷装饰贴面砖、陶板、陶瓷百叶，类壁画的艺术瓷板、以及各种想象的异形饰面砖。
　　可以说，陶瓷与土、木一起构筑和体现了中国从古到今建筑技术和艺术的体系。
　　“中国式发展向来让人侧目，到上世纪90年代中后期，中国建筑陶瓷的产量已开始稳居，近年来更是占据半壁江山。”但行业里有一种说法，认为中国是“建筑陶瓷大国，但并非强国”。我国的建筑陶瓷以室内贴面瓷砖和卫浴用瓷为主，室外是贴面瓷砖或者外挂陶板。形式也从单一形式和创意形式。最近出现有陶板和陶百叶等。
　　与此相比，使用陶瓷的立面的建筑设计相对滞后。
　　我国多是整体划一的陶板贴面大楼，而个性的作品较少。作为代表作，酸陵瓷谷系列建筑以艺术陶瓷异形砖立面为特色而中标，但在施工过程中因种种原因，陶瓷的立面还是被其他材料代替。与此同时，万科在米兰的万科企业馆，正以一袭中国红的复合陶瓷板走上世界建筑舞台。我国个性陶瓷立面的发展，可谓挑战与机遇并存，任重而道远。
　　来来的建筑外立面陶瓷的装饰，不仅是美观，还兼顾环保，在环保与美感之间找到平衡。当然，低碳建筑是来来“陶瓷立面”建筑发展的大趋势。将“纳米”科技融人产品，赋予、蚀、自洁、止滑等新功能，将使陶瓷立面产品更、更健康。
　　可以预见，未来的建筑立面采用“陶瓷时装”将广泛，让陶瓷成为建筑“防风避雨”、“体现外在美”的理想“时装”，也可助推我国低碳建筑的发展。