陶土板陶板坯体的干燥机理与陶板安装施工过程

　　{一}、陶板坯体的干燥机理

　　陶板坯体的干燥过程就是陶板坯体水分的扩散过程，坯体水分的扩散包括外扩散和内扩散两部分，外扩散就是坯体表面的水分以水蒸气的形式从坯体表面扩散到周围介质中，即水分的蒸发，其扩散速度取决于坯体表面及周围介质(热风)的水蒸气浓度差、水蒸气的分压差和温度差，以及坯体表面的空气流速。内扩散就是水分在坯体内部移动的过程，内扩散根据水分移动动力源的差异分为湿传导和热湿传导。

　　湿传导(也叫湿扩散)是指因坯体表面厚度方向上水分的浓度差(俗称水分梯度)引起的水分移动现象。热湿传导(也叫热扩散)是指因坯体表面厚度方向上温度的差异(俗称温度梯度)引起的水分移动现象。因此当坯体处于干燥过程中时，如果坯体的内外具有温度差，则内扩散应是湿扩散和热扩散共同作用的结果。若水分梯度和温度梯度的方向相同，坯体内水分的移动速度则是湿扩散速度和热扩散速度之和，共同坯体的干燥；若水分梯度和温度梯度的方向相反(如通常采用干热空气一热风进行干燥)，坯体内水分的移动速度则是湿扩散速度和热扩散速度之差，不利于坯体的干燥。所以，坯体的干燥速度是由内扩散速度决定的。当坯体处于等速干燥阶段时，由于内扩散速度能够跟得上外扩散速度，那么内扩散的水分能满足外扩散水分的需要。同时考虑到等速干燥阶段坯体产生收缩，迫使坯体内的固体颗粒互相移近靠拢，增加了水分内扩散的阻力，阻碍水分的内扩散过程，结果内扩散的水分就不能满足外扩散水分的需要，坯体的干燥速度就逐渐减慢。当内扩散进行到坯体内的自由水排除，坯体水分与周围干燥介质达到平衡状态时，干燥过程就达到了平衡阶段。这就是干挂陶板坯体的干燥机理。

　　{二}、陶板安装施工过程

　　陶板安装前先对陶板外观尺寸进行测量控制，不合格陶板严禁进入施工场所，陶板尺寸合格，以免影响陶板安装的水平、垂直。

　　将陶板配套运至施工区域，分类摆放规整、有序。行定位划线，确定陶板块在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。对层打底建筑陶板进行周圈复核，使整个陶板体系均在同一水平面上，陶板间缝隙为10mm。为陶板安装的整体尺寸误差小，在每层均设立安装控制点，安装到该层后及时与层间控制点校核，发现偏差及时查找原因，以免误差累计。施工过程中每6块陶板统一拉设通尺控制累计误差。

　　将U形不锈钢陶板挂件一正一反挂接到铝合金龙骨的挂钩槽口内，陶板挂件尺寸定位准确后，将下侧不锈钢陶板挂件用2个销钉固定牢固。陶板块通过槽口与挂件连接为整体，现场只需平稳将陶板板块抬起即可。

　　对于陶板，在完成层安装后将与陶板同色EPDM胶条平稳放置在肋头陶板上，安装一块肋头陶板，通过胶条槽口及自身摩擦力固定在两块肋头陶板之间。

　　用靠尺检查并调整陶板的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整上部托板的位置后再固定。