陶板幕墙施工难点及解决与陶土板幕墙迅速发展的原因

一、陶土板幕墙施工难点及解决

(1)根据幕墙施工图，由于建筑外观的需要，木工程陶土板幕墙以条形或块状分部，其中在裙楼处部分位置有正三角或倒三角的倒锥斜面造型，该倒锥斜面的顶部与底部间外挑距离相差1250mm，而木工程建筑陶板工程的较大外挑距离达到1700mm。

根据幕墙施工图，采用150x100x6mm的热镀锌钢方管从土建结构面挑出，间隔小于3000mm，以此搭设的钢架作为陶土板幕墙的受力承载结构。原图纸中该方管直接从预理件处外挑并仅作了3面围焊处理。项目部考虑到木工程较大外挑为悬臂1.7m，且木工程地处晋江，为台风等自然灾害多发地带，提请设计人员对该受力结构进行复核。在与设计人员沟通后提出优化处理方案：在外挑钢方管的根部与预理件交接处采用四面围焊处理，并在钢管四周还增加了加强肋钢板；在工程局部转角处上下两福幕墙钢架间用斜撑加固处理。较终该方案顺利通过了建设及设计单位的认可。

(2)在木工程裙楼处陶土板幕墙，土建设计单位设置了大量不同规格的正三角(南北面)和倒三角(东西面)倒锥造型。为外观效果的一致性，倒锥造型的陶土板需要与垂直面陶土板在横竖的交接缝上保持视觉上的平顺对齐。如此，将导致倒锥造型处陶土板尺寸必然与垂直面不同，且为平行四边形或三角形等形状。对此，项目部利用计算机的CAD软件上对该造型进行1：1的建模放样，并对各个板块进行编号处理，然后结合现场的施工放样微调。

而较终成型的模型按照各个编号分别进行加工图的制作，并经过3次核对下单给厂家。在实际施工过程中，项目部也对班组进行仔细交底，严格监督施工过程中的每一道工序，较终成型的施工效果了建设和监理单位的一致认可。

(3)在施工过程中，陶土板的色差及平整度等问题也是项目部关注的焦点。陶土板由于原材料矿物质含量、环境温差、烧制及陈腐时间等各方面因素都会对陶土板的颜色产生影响，而在挤压及烧制过程中，从湿土到较终成型的陶土板的自然形变等也较难控制，导致陶土板平整度难以全部控制在规范允许范围内。

对此，在施工前期准备过程中，项目部管理人员与陶土板厂家充分沟通，要求厂家根据项目部提供的木工程陶土板的具体规格和面积一次性烧制到位，并根据其生产经验预留足够的换或维修板块。由于木工程陶土板体量较大，即便同一批烧制的陶板其前后也可能存在些许色差。为统一的外立面效果，厂家方面也提出建议，实际下单时在订单上按东南西北面分批标注，厂家根据实际施工位置分面供货，较大程度较终的成品在外观效果上的一致性。

对于陶土板平整度问题，在施工过程中，项目部管理人员要求厂家加强出厂检测，陶土板材料运送到工地的后，要求施工人员严格按照规范验收，不合格品不予进场。

在施工过程中用靠尺等对安装精度严格把关，符合相关规范要求。

二、现阶段陶土板幕墙发展的原因

陶板幕墙之所以兴起，且发展，主要是由于现有幕墙普遍存在着缺乏新意，不够或不环保，能耗高等缺点。

石材幕墙：庄重、结实。但自重大，易脱落，存在隐患。同时色差难以控制，颜色选择也不够强。

玻璃幕墙：通透、明亮。但光污染、能耗高、保温差、不环保。同时也易脱落，不。

铝板幕墙：轻盈、靓丽。但易积灰，有泪痕，影响外观效果，色泽单调，重复率高，难以满足个性化设计需求。

正是在这种形势下，在强调节能减排，的当今，陶土板幕墙以其的优点崛起，其原因有以下几点。

1外观新颖、自然协调

(1)陶土板乃原料发色，颜色自然美观，能抵抗紫外线的照射，历久常新，且色彩丰富多样，为业主和建筑师提供了较大的选择空间。

(2)陶土板色泽温和，易与石材、金属和玻璃等搭配使用，使外立面在富于变化的同时还能保持协调一致。

(3)的加工制作工艺，能较大限度地满足幕墙收边、收口的局部设计需要，无论是平面还是转角或其它部位，都能保持幕墙立面连贯、自然和美观。

2、

(1)产品经过1200℃高温烧制，，具有良好的和抗冻融性能。

(2)安装系统设计成熟，结构合理，施工方便。主体结构全部采用金属构件。

(3)性能好，抗风荷载，适用于高层建筑。

3顺应潮流、节能环保

(1)陶土板的生产采用湿法成型工艺，避免了目前国内普遍采用的干法成型工艺，降低了能耗和污染，代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。

(2)陶土板干挂的安装方式使得墙体和面材之间有一个空腔，再加上开放式的安装方式，使面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，跟双层玻璃幕墙的原理相似，能够降低能耗。

(3)陶土板幕墙在安装的时候，在横梁和立柱之间垫有绝缘垫片，该垫片不仅能起到防止电化腐蚀的作用，还能够使得横梁和立柱之间形成“断桥”，从而起到“断桥隔热”的作用，降低热能的传递速度。

(4)干挂陶土板的使用，可以避免在外保温层上直接随着外墙材料受重量所限而带来的困扰。外保温材料将外墙覆盖，只有在连接角码部位形成局部的“冷桥”。这样也能够起到很好的节能作用。