陶土板挤出成形的关键问题与陶板幕墙的特点

{一}、陶板挤出成形工艺的关键问题
1、泥料方面
(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。
(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶板可塑性好可在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可产品在干燥和烧成过程中不变形。
2、挤出机方面
挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是挤压成形的重要。
(1)真空度
真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时换；真空泵的活塞磨损等。
(2)加泥速度
如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会增大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能好地控制出泥量及速度。
{二}、陶板幕墙的特点
石材幕墙属于传统的三大幕墙之一，具有厚重、结实的特点，根据不同的色彩和质感可以营造出华贵或沧桑的风格，但缺点也很明显：颜色可选性小，石材是材料色差较大，色差控制较难，自重大，若施工不到位易脱落，以及具有放射性。
陶棍是以陶土为主要原料，经湿法成型，高温锻烧而成的一种新型幕墙材料，和石材幕墙相比具有以下特点：
(1)材料环保，由陶土经过挤压成型，高温锻烧而成，没有放射性，性好，而且色彩丰富；
(2)自身中空的结构使之降噪效果好，自重轻，且其能够满足不同尺寸的随意切割要求；
(3)安装简便，，施工进度较快；在局部破损的情况下陶板可单片换，维护方便；
(4)由于采用开放式安装法，陶板之间的缝隙能够实现背面通气，自由呼吸，防止了背面结露；
(5)配套成本低，由于陶板总量轻，因此陶板幕墙支撑结构要求比石材幕墙为简易、轻巧，节约幕墙配套的成本；
(6)陶板之间的横缝，是采用上下搭接的方式，无需打胶密封工艺。陶板幕墙施工工艺