陶板幕墙施工质控要点以及陶板生产成型技术

[一]、开放式陶板幕墙施工质控要点
我国将陶瓷产品应用于幕墙结构的时间比较久，随着陶瓷工艺与幕墙施工工艺的发展，使得开放式陶板幕墙施工技术以及施工工艺等，有了的进步，尤其是幕墙结构的质量与环保性能等方面，有了的提升。
1、做好施工前准备工作
在开展开放式陶板幕墙施工作业前，需要做好各项施工测量工作，以及做好相关检查工作，并且需要做好采购工作，施工管理部门需要加强对这一环节的监督管理力度，施工材料的质量，以此施工的质量。
同时要做好技术交底工作，由技术人员与设计人员等负责，将陶板幕墙施工技术与施工要点，向施工技术人员做好交代，使得施工人员可以明确陶板幕墙施工前，需要完成的准备工作，以及陶板幕墙施工顺序。施工人员需要明确施工方案中对各项施工项目，所做出的施工工艺要求与施工质量要求，在施工过程中，要严格遵循施工方案开展施工作业，在施工过程中，要做好防护措施，施工陶板施工的质量与施工人员的性。
2、加强施工监督管理力度
先，为了陶板幕墙施工管理的质量，施工单位管理人员需要做好的施工监督与管理，严格把控施工材料进场环节的，施工材料的质量，若施工材料存在质量问题或者缺少相关资料，则需要向监理部门报验，做好取样复试检测，施工材料的质量。
其次，在施工过程中，需要做好检查工作，施工人员施工，并且要做好各项施工检查工作，尤其是隐蔽工程，譬如：预埋件安装施工完成后，监管人员在的检查这一施工项目时，要检查其位置的准确性、预埋件的牢固性等，同时预埋件的外表面需要和混凝土墙面要齐平，将预埋件的位置误差控制在合理范围内，同时还需要检查预埋件清理情况，其表面和槽口内部不可以存在杂物，包括混凝土块等，对于没有层处，要做好层补加工作，检查其缝隙是否在合理范围内。
较后，在完成陶板幕墙施工后，施工管理人员需要做好工程验收工作，根据幕墙施工方案中规定的质量标准，检查各个施工项目的质量，对于存在问题的施工项目，要让施工单位采取相应的解决措施，在经过修整并符合施工标准后才可以完成验收。
综上所述，开放式陶板幕墙施工技术，具有换简单、节约能源、施工成本低、环保性强等优点，因此被广泛的应用于建筑施工中。
[二]、陶板生产成型技术
目前，广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶棍泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受限制，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致、物理机械、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。