建筑陶板降低坯体挤压的措施以及陶土板概述

{一}、降低陶板坯体挤压成形力的措施
(1)优化陶板配方，提高陶板泥料的流动性，有利于陶板坯体的挤压成形。
(2)改进生产工艺流程。陶瓷原料按配方配料加水、添加减水剂及助磨剂后一同加入球磨机湿法球磨，细碎成具有细度、颗粒粒径分布范围宽且级配比例合理的陶瓷泥浆，再经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，较后经真空脱气处理及陈化后获得流动性能优良的陶板泥料，以利于陶土板的塑性挤压成形。
(3)真空挤压成形设备。陶板成形性能优良的真空挤压成形设备应具有如下特点：压缩比适宜，工作长度适宜，流线型挤压筒内表过流面光洁平整，出泥口的型腔(矩形)的对角线长度小于螺旋推进器较大外缘直径的0.8倍，成形模具内表过流面光洁平整。卧式三轴螺旋真空挤压成形机是个不错的选择。
{二}、陶板概述
陶板是由的硅酸盐矿物原料组成，然后添加少量的色料及添加剂，通过破碎、混料、加水、练泥后，采用真空湿法挤出成形，在1120~1180℃烧制而成的一种硅酸盐制品，其吸水率一般控制在6%~10%。由于该工艺节能、降耗，符合“十二五规划”政策方针，所以在陶瓷行业中备受追捧。同时，陶板幕墙具有良好的性能，如隔热、隔音、等；还具有浑厚、大方、淳朴等特性。