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建筑陶板产生色差对策跟陶板幕墙挂装改进

2022-10-04 14:47:55

[一]、陶板产生色差对策
陶板产生色差的影响因素也比较多,其鱼骨分析对策:对于色差的产生,烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素,所以控制好窑炉温差是较重要的环节。
1、熔点
原因分析:原料中有低熔点杂质,或在烧成过程中落入杂质。
对策:选择原料要坚持小试、中试合格才能进料;燃料要保持清洁。
2、划痕
模具硬度不够,要大于58为好。有了磨损及时。
3、色痕
原因分析:清机不、调节块之间积累色料;色料结团,搅拌不开,挤出时破裂造成色痕。
对策:要求每次清机要,对颜色深的品种每天要清理调节块;建筑陶板色料过筛、搅拌要均匀,特别是干混要均匀,才能进入湿混环节。
4、角边缺
角边缺的产生,可能是烧成前坯体边角缺失,挡板或输送线不稳定;或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
5、爆点
原因分析:主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开,挖开爆点,露出粉体。有些产品烧成出来未见异样,放置一段时间或上墙后,陶板表面有颗粒隆起、爆开,露出粉体。用滴定检测,发现有气泡产生,说明含有钙质。
对策:严格控制颗粒级配,特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀,各种配料反应充分,避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点,通过简单的过筛就可以解决。
6、黑心
原因分析:黑心是指在坯体的烧成过程中,物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物,致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚,又一般采用干法制粉工艺,因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
对策:控制粉料的细度,适当加入骨料;窑炉预热带加长两节,1000℃之前加入增氧系统,适当提高前温等。
[二]、陶板幕墙挂装改进
(1)陶板幕墙工程中陶板采用空腔陶板干挂,减小了装饰体系自重,幕墙支撑结构成本显著节约,对陶板幕墙平板与肋头部位均采用U形钢挂钩装置,拼装缝隙插入EPDM胶条,使开放式陶板可拆卸,维护方便。
(2)对安装节点进行优化设计,通过钢框、铝合金框结合方式增设三维可调节设计,可满足施工调整和温差变形要求。
(3)采用铝合金挂装系统,引入抗剪钉技术,进一步增强了幕墙系统抗剪强度,降低了施工难度,从而使陶板安装成为可能,提高了工作效率。
(4)改进减震胶条设计,通过陶板侧滑限位减震技术,降低和阻比结构沉降、地震对陶板的破坏,既保持了陶板造型的艺术特点,也兼顾了美观和阻水作用。