建筑陶板产生色差对策跟陶板幕墙挂装改进
[一]、陶板产生色差对策
陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是较重要的环节。
1、熔点
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
2、划痕
模具硬度不够，要大于58为好。有了磨损及时。
3、色痕
原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；建筑陶板色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
4、角边缺
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
5、爆点
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
6、黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。
[二]、陶板幕墙挂装改进
(1)陶板幕墙工程中陶板采用空腔陶板干挂，减小了装饰体系自重，幕墙支撑结构成本显著节约，对陶板幕墙平板与肋头部位均采用U形钢挂钩装置，拼装缝隙插入EPDM胶条，使开放式陶板可拆卸，维护方便。
(2)对安装节点进行优化设计，通过钢框、铝合金框结合方式增设三维可调节设计，可满足施工调整和温差变形要求。
(3)采用铝合金挂装系统，引入抗剪钉技术，进一步增强了幕墙系统抗剪强度，降低了施工难度，从而使陶板安装成为可能，提高了工作效率。
(4)改进减震胶条设计，通过陶板侧滑限位减震技术，降低和阻比结构沉降、地震对陶板的破坏，既保持了陶板造型的艺术特点，也兼顾了美观和阻水作用。
