建筑陶板彩色品生产工艺跟陶土棍的产品标准

{一}、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于建筑陶板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
{二}、陶土棍的产品标准
长期以来，我国缺乏专门的陶板产品标准，生产企业多参考GB/T21086-2007《建筑幕墙》，GB4100-2006《陶瓷砖》，JC/T1080-2008《干挂空心陶瓷板》等相关标准，以及有关的标准和德国标准，如ISO17561和DINEN14411等。自2012年2月1日起开始实施的行业标准JG/T324-2011《建筑幕墙用陶板》是我国专门针对陶板生产和应用制定的标准，这将有助于指导和规范陶板生产，进一步推动陶板幕墙的发展。
要生产符合标准要求、质量合格的外墙陶板，有成熟的生产工艺技术做。一般来说，陶板生产技术包括性能稳定的原材料选择、合理的原材料配比、严格准确的水分控制、高剪切混合均匀的搅拌练泥、真空条件下均衡平稳的高压挤出成型、合理的干燥工艺控制、严谨的焙烧成型、成品的准确尺寸加工等十几道工序。原料选择和产品配方需要经过实验室的小样严格试验和测定，生产过程也都需要严格的质量检测和控制。