陶土板设计与施工以及施工难点解决

其一、陶土板设计与施工
1连接方式设计
1.1材质选择
开放式陶板外墙以热镀锌钢材、镀锌角钢、陶土板为主要材料，用钢材与角钢焊成网架后使用铝合金挂件将陶土板挂于网架之上的外墙施工。
1.2安装方式
以工程测量为依据，根据构配件系统的动态观测数据，以金属型材为骨架，通过挂接式原理，对所受荷载数据进行研究、分析、计算，进而采取相应的技术措施，面板安装的整体平整度，达到施工要求。安装系统为挂接式安装，通过锚栓将骨架体系和建筑主体固定，并通过挂件进行陶土板和骨架体系连接，形成的外墙装饰和外墙围护结构。陶土板和龙骨体系有卡接和栓接2种固定方式，龙骨系统选用钢材，挂接件可以选用不锈钢或者铝合金型材以及镀锌挂件，分缝件选用EPDM胶条，陶土板、挂接件和横向龙骨之间须采用柔性绝缘垫片隔开，满足陶土板幕墙的性能。
2工艺流程
施工准备、测量放线、固定锚板、安装节点锚板、焊接角码件、安装墙体保温系统、固定竖向骨架(安装用经纬仪校核、验收合格)、安装横向龙骨、横向龙骨安装调平(安装用水平仪校核、验收合格，并且保温系统质量验收合格)、安装横向龙骨挂件和分缝件及导水板(隐蔽质量验收合格)、面板安装及调平、安装边角板及相关部位转角连接处理一陶土板清理及质量验收。
其二、陶土板幕墙施工难点及解决
(1)根据幕墙施工图，由于建筑外观的需要，木工程陶土板幕墙以条形或块状分部，其中在裙楼处部分位置有正三角或倒三角的倒锥斜面造型，该倒锥斜面的顶部与底部间外挑距离相差1250mm，而木工程外墙陶板工程的较大外挑距离达到1700mm。
根据幕墙施工图，采用150x100x6mm的热镀锌钢方管从土建结构面挑出，间隔小于3000mm，以此搭设的钢架作为陶土板幕墙的受力承载结构。原图纸中该方管直接从预理件处外挑并仅作了3面围焊处理。项目部考虑到木工程较大外挑为悬臂1.7m，且木工程地处晋江，为台风等自然灾害多发地带，提请设计人员对该受力结构进行复核。在与设计人员沟通后提出优化处理方案：在外挑钢方管的根部与预理件交接处采用四面围焊处理，并在钢管四周还增加了加强肋钢板；在工程局部转角处上下两福幕墙钢架间用斜撑加固处理。较终该方案顺利通过了建设及设计单位的认可。
(2)在木工程裙楼处陶土板幕墙，土建设计单位设置了大量不同规格的正三角(南北面)和倒三角(东西面)倒锥造型。为外观效果的一致性，倒锥造型的陶土板需要与垂直面陶土板在横竖的交接缝上保持视觉上的平顺对齐。如此，将导致倒锥造型处陶土板尺寸必然与垂直面不同，且为平行四边形或三角形等形状。对此，项目部利用计算机的CAD软件上对该造型进行1：1的建模放样，并对各个板块进行编号处理，然后结合现场的施工放样微调。
而较终成型的模型按照各个编号分别进行加工图的制作，并经过3次核对下单给厂家。在实际施工过程中，项目部也对班组进行仔细交底，严格监督施工过程中的每一道工序，较终成型的施工效果了建设和监理单位的一致认可。
(3)在施工过程中，陶土板的色差及平整度等问题也是项目部关注的焦点。陶土板由于原材料矿物质含量、环境温差、烧制及陈腐时间等各方面因素都会对陶土板的颜色产生影响，而在挤压及烧制过程中，从湿土到较终成型的陶土板的自然形变等也较难控制，导致陶土板平整度难以全部控制在规范允许范围内。
对此，在施工前期准备过程中，项目部管理人员与陶土板厂家充分沟通，要求厂家根据项目部提供的木工程陶土板的具体规格和面积一次性烧制到位，并根据其生产经验预留足够的换或维修板块。由于木工程陶土板体量较大，即便同一批烧制的陶板其前后也可能存在些许色差。为统一的外立面效果，厂家方面也提出建议，实际下单时在订单上按东南西北面分批标注，厂家根据实际施工位置分面供货，较大程度较终的成品在外观效果上的一致性。
对于陶土板平整度问题，在施工过程中，项目部管理人员要求厂家加强出厂检测，陶土板材料运送到工地的后，要求施工人员严格按照规范验收，不合格品不予进场。
在施工过程中用靠尺等对安装精度严格把关，符合相关规范要求。