陶土板生产成型技术同安装系统结构特点

一、陶板生产成型技术

目前，广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶板泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。

陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受限制，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致、物理机械、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。

二、陶土板幕墙安装系统结构特点

本工程陶板幕墙采用18mm深灰色陶土板，标准板规格尺寸为300X1200mm，干挂式无横梁安装系统，立柱和横梁(或连接件)螺栓弹性连接，挂接件选用铝合金型材，分缝件选用EPDM胶条。挂接件和横梁(或连接件)之间采用柔性绝缘垫片隔开。

结构特点：

a.立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整主体结构施工误差的不利影响，根据实际情况，钢连接件与预埋件的连接可以采用焊接；

b.本系统采用热镀锌方钢作为立柱，不仅惯性矩大，抗变形，成本较低，施工方便；

c.铝合金挂件与铝合金横梁(或连接件)采用插接方式，定位准确，安装方便，可陶土板幕墙表面的平整度；

d.陶土板的安装位置具备三向调节功能，使得幕墙安装为准，幕墙的线条为流畅，平整度佳；

e.的干挂系统设计：陶土板背后有自带的安装槽口，挂件的T型头装上弹簧片后穿入该槽口，再以挂扣方式安装在横梁(或钢角码)上。

可以随意安装和拆卸幕墙中任意一块陶土板，既石材板块固定，同时安装维修操作非常方便；

f.单片陶土板块承载，荷载直接传递至钢龙骨框架和建筑结构上，其受力不叠加，提高了性及性；

g.结构设计简洁合理，能较大的满足幕墙收边、收口的局部需要，无论是平面、转角或其它部位能保持幕墙立面的连贯、自然、美观。