建筑陶板彩色品生产工艺和防水原理

<一>、彩色陶板生产工艺

陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶土板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。

1、原料的选用与处理

陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在保证坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。

原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如有机物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等，因此，原料的质量决定了陶板的品质。

针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴国外技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。

2、成形工艺

成形是陶板生产的关键工艺，早些年，的挤出设备是清一色的进口货，近年来，部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要保证其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有一定要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。

<二>、陶板幕墙的防水原理

由于陶板的宽度较其它幕墙用材要小，所以陶板幕墙的拼缝较多；陶板的成型边经过设计，拼缝较为细腻圆润，所以，陶板幕墙不适合注胶。当横向排板时，陶板自身的防水措施有2种，一是通过成型边的上一板块覆盖下一板块进行横缝防水，但是由于重叠量较小，在大的降雨量和持续的大风压作用下雨水还是可以进入陶板的内表面；二是在水泥板的切割边拼接的纵向拼缝处设置胶条进行防水，但这种防水缺少减压和排水原理，又存在胶条是否连续、压合是否到位、胶条是否老化等诸多问题，只能看做是简单的防水。当陶板幕墙纵向排板的时候横纵缝都只能采用胶条防水。

如果以雨水是否进入室内为标准来看，目前常见的做法有2种：

做法一，在龙骨和陶板之间设置连续的防水层，将防水层固定在龙骨上，和陶板幕墙内的其它封闭幕墙面连续、密封衔接起到防水作用。这道防水层可以是铝单板或镀锌钢板，由于镀锌钢板有切断面和钉孔钻削面，是生锈的隐患，因此铝单板加合适。这种做法从原理上讲是对的，但考虑到实际的施工工艺做法是难以实现的。陶板的挂件穿透防水层连接在龙骨上，穿透部位很难密封；防水层的横向拼接缝采用上压下的做法，上下防水层之间没有的注胶厚度，若注成角胶缝很容易撕裂；防水层左右对接时的纵向拼接缝处没有防水工艺措施，只能依靠注胶来实现防水，防水层厚度有限，注胶的也有限，造成注胶处很容易被拉裂。当然不排除进行折边后注胶，这样会带来一系列工艺问题；防水层属隐蔽工程，大面积的安装质量难以控制；由于防水层靠近陶板内表面，雨水进入陶板后很快侵蚀防水层，并通过上述进入防水层内侧，流向透明幕墙或窗的上边缘，直至流入室内。

做法二，在透明幕墙或窗的四周将透明幕墙或窗与结构间密封，使陶板幕墙只起到装饰和防水的作用。具体做法是采用铝板或镀锌钢板将透明部分的四周与结构洞口间衔接，缝隙处注胶，然后再将陶板安装就位。这种做法优点在于简洁、直观，能防水，并且成本低，但是考虑到结构的施工偏差和洞口周边的不规整，因此，采用该方法需要对陶板进行精细制作和施工。