陶板的广泛应用及陶板坯体产量的提高

1、压泥板

三轴螺旋挤压成形机中广泛应用的压泥板部件的结构，通常单台设备需配置两套压泥板部件，对称地安装在真空箱内挤泥绞刀的上部，两套压泥板部件通常通过一对齿数相等的外齿轮传动迫使压泥板各自产生由真空室外侧向中心线的旋转运动(压泥运动)，将真空箱上部搅泥机构中左、右削泥刀片切割的细泥条压入下部挤泥绞刀的螺旋槽内并挤压成形为陶板坯体。

考虑到压泥板外缘和挤泥绞刀外缘的磨损及便于压泥板的拆卸和压泥板外缘磨损的补偿等因素，压泥板通常采用剖分式结构，且径向方向具有调整及   换磨损外缘的作用，以弥补压泥板外缘和挤泥绞刀外缘的磨损，从而达到   大限度地将真空箱上部进入的细泥条压入下部挤泥绞刀的螺旋槽内，有利于陶板坯体的挤压成形及陶板坯体产量的提高。

2、挤泥绞刀和   末端挤泥绞刀

挤泥绞刀和   末端挤泥绞刀的螺旋工作面(简称绞刀工作而)通常是由一直母线沿着曲导线为圆柱螺旋线及直导线为圆柱轴线且始终平行于圆柱轴线所垂直的平而运动而形成的曲而。绞刀工作而上任一点的螺旋升角则是通过该点的圆柱螺旋线的切线与直导线(圆柱轴线)所垂直的平而之间的夹角，因此同一绞刀螺旋而上各点的螺旋升角是不相同的(虽然其螺旋导程相同，但所处的圆柱螺旋线的圆柱而半径不同)，显然绞刀而与轴毅连接处的螺旋升角   大(因其所处的圆柱螺旋线的圆柱而半径   小)，而绞刀而外缘处的螺旋升角   小(因其所处的圆柱螺旋线的圆柱而半径   大)。绞刀而的螺旋升角的   大值与   小值之差称为侧滑角，侧滑角迫使泥料挤满挤泥绞刀和   末端挤泥绞刀与泥缸之间的间隙，阻比泥料跟随挤泥绞刀和   末端挤泥绞刀的旋转，从而促使大部分泥料移向机嘴而挤压成形为陶板坯体。因此为了描述方便，常取绞刀而平均直径处的螺旋升角(并计为a,)作为绞刀的螺旋升角，显然，它是螺旋挤压成形机挤泥机构的一个重要参数。

陶瓷泥料才会受到螺旋而的输送、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后再挤向机嘴。由此可见，挤泥绞刀和   末端挤泥绞刀对陶瓷泥料产生输送、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用。值得注意的是，为了便于设计制造及降低生产成本，挤泥绞刀通常采用结构简单、易于制造的单线螺旋。因单线螺旋具有挤泥的脉动性等缺陷，因此为了促使陶瓷泥料均匀地进入机头和机嘴，获得结构   加致密的陶板坯体，   末端挤泥绞刀通常采用双线甚至三线螺旋。