陶板的结构致密及生产过程

即使建筑红砖及多孔空心砖都采用真空挤砖机塑性螺旋挤压成形，因建筑红砖及多孔空心砖属于粗陶的范畴，通常其表面粗糙凹凸不平，并伴有许多微细裂纹及扭曲变形等缺陷，作为墙体建筑材料，这些缺陷是能够容忍的(砌墙时，可采用灰缝弥补)。而陶板作为建筑装饰材料，不仅具有结构致密、抗冻融性好、、及外表平整光洁等优点，而且还应具有色彩丰富、亮丽照人及美观大方的装饰效果。

事实上，陶板通常采用隧道窑或辊道窑烧结成制品，其烧成温度通常高达1200℃以上，显然陶板属于瓷质玻化砖的范畴，并且表面平整光洁，无变形及微细裂纹等缺陷，结构致密，物理机械强度大，吸水率低。由此可见，虽然陶板螺旋挤压成形的关键生产设备—螺旋挤压成形机与建筑红砖及多孔空心砖用真空挤砖机的外形结构及其工作原理基本相似，但其内部结构具有很大的差别。因此，早期国内很多企业为了减少设备投资，欲采用真空挤砖机生产陶板坯体，几乎都是以失败而告终的。

从理论上讲，螺旋挤压成形机按陶板坯体的挤出方位可分为立式螺旋挤压成形机和卧式螺旋挤压成形机，但因成形坯体的切割及传送等原因，目前广泛应用的螺旋挤压成形机几乎都是卧式螺旋挤压成形机。卧式螺旋挤压成形机按绞刀轴的多少通常可分为：单轴螺旋挤压成形机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成形机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成形机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。

三轴螺旋挤压成形机工作时，上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀逆向旋转，对加入的陶瓷泥料进行充分地破碎、搅拌、揉练及混合均匀等作用，有利于获得物料分布趋于均匀且各向同性的陶板坯体，减少其挤压成形缺陷及陶板坯体后续的干燥烧结变形开裂等，并获得的陶板产品。所以说，目前陶板的生产过程中，广泛应用的螺旋挤压成形机几乎都是三轴螺旋挤压成形机。

陶板产品规格尺寸改变时，其配料配比通常需相应调整，为了便于拆装等洗机工作，左、右搅泥绞刀、搅泥箱及真空箱(也称真空室)需做成剖分式结构。搅泥箱及真空箱的剖分结合面通常采用2~3mm厚的耐油橡胶(如：丁腈橡胶)进行密封。因此，搅泥箱及真空箱的剖分结合面机械切削加工后需在其结合面上置入设计图纸规定厚度的耐油橡胶密封垫合箱后配钻连接螺栓用孔及圆锥定位销孔，装入圆锥定位销及紧固各连接螺栓后，然后再进行锁削加工内孔及端面，再钻削加工端面连接螺栓用孔。

左、右搅泥绞刀通常采用铸造成形的方式获取毛坯，为了减少铸造用模具的数量及降低生产成本，左、右搅泥绞刀常采用轴向长度为半个螺距值的带有双键槽的剖分式构造。毛坯铸造后经过铸孔造应力退火后，进行金属切削加工剖分面，再配对钻削连接螺钉用及螺孔并拧紧连接螺钉成一整体，然后车削加工内孔、外圆及两端面，插削两键槽孔并打磨抛光螺旋工作面即可。