陶土板幕墙的安装及施工工艺

1前言

陶土板作为一种新兴的建筑材料，具有环保、保温、阻燃、自洁、质坚、减噪等特点。目前，陶土板幕墙应用还不普及，在建筑市场上和玻璃幕墙、铝(塑)板幕墙、石材幕墙相比，还有很大的差距。本文结合工程实例，对陶土板幕墙进行了简要介绍。

2工程概况

本工程外墙为综合幕墙，主要采用陶土板幕墙、石材幕墙及明框、隐框幕墙、层间铝单板和铝合金格栅。幕墙总面积为33358m2，其中陶土板幕墙约12470m2，主要用于屋面设备层外墙以及外墙大面玻璃幕墙之间的部位，较高点为90.3m。

3陶土板幕墙特点

a)陶土板是一种工厂加工的空心材料。坯质烧制而成，所以叫它“陶土板”，因此，其装饰成品叫做“陶土板幕墙”。

b)陶土板幕墙一般用于开放式幕墙，竖向接缝只用胶条密封，不能打胶。

c)与其它面板材料相比，分格板块较小，一般600mmx300mm。

d)陶土板到工地后为成品，设计分格模数受到限制。

e)陶土板容易破碎，成品二次加工性能较差。

f)表面颜色品种少，选择范围小。

4陶板材料的检测

陶土板进场时，材料厂家主要提供以下材料：振动台试验、抗风压性能及平面内变形性能检测、挂装强度、挂装系统结构强度、抗冻性、耐污染性、隔声性能检测、导热系统、性能检测的数据。

进场后，采取见证取样的方式，对工程使用个的‘'140系列深灰色粉末喷涂铝合金陶土板幕墙”的抗风压性能及平面内变形性能、吸水率和弯曲强度进行复检。对陶板幕墙的气密性(1级)、水密性(1级)、抗风压性(5级)及平面内变形性(3级)进行检测，均满足设计要求。

5施工工艺

5.1测量放线

根据幕墙的立面分格，在外结构立面上用经纬仪和水准仪标出骨架安装的垂直和水平控制线。

5.2安装立柱

立柱通过角码与预埋件(后置埋件)进行焊接固定于主体结构上，采用不锈钢螺栓进行紧固，同时严格按照放线定位调整立柱的垂直度和进出位置。

5.3安装连接件

a)根据陶板安装标高，在立柱上用水准仪逐层定位连接件的安装位置；

b)采用不锈钢螺栓或螺钉将连接件固定到立柱上，同时调整连接件的垂直度和水平度

5.4安装陶板

a)安装分缝件胶条(EPDM)于立柱上；

b)安装陶板和挂件，通过挂件调节螺丝调整陶板的安装平整度和垂直度；

c)依次自下而上地安装其余陶板，完成整个陶板幕墙的安装。

5.5幕墙清洗

陶板幕墙施工完毕，清洗幕墙。

陶板作为一种新型干挂安装幕墙装饰材料，陶板不仅尺寸相对较大，而且板面尺寸变化较大，又多为左右不对称的中空结构(壁厚6-15mm)，现有技术基本采用湿法挤出成型生产。现有挤出成型模具采用传统劈开砖模具，在挤泥筒的前端，设置有可调出泥截面的调节段及前端嵌入式挤出一块出板的成型口模(出单板)。然而由于干挂陶板本身为不对称结构(左右厚薄不均匀)，加上陶板采用干挂安装方式，板与板之间衔接属于螯合形式， 此安装方式对陶板边的直度要求，单块挤出不对称容易导致两侧干燥收缩不一样而发生变形，而且这种变形随着陶板长宽比例增大而增大，长度宽度比例大于2. 5时，变形机率达10~40%，在生产大长度陶板时变形几率，造成产品合格率低；此外挤出单片生产效率也低。此外，现有挤出成型模具采用传统劈开砖模具结构，在较大直径挤泥筒与成型口模间，设置有可调出泥截面的调节段，但其出泥调节为长宽度整面结构。调节出泥只能整面调节，不能局部调节，出泥调节精度不高，容易造成出泥量不稳定，以及因泥料密度软硬不均勻，使得出泥截面各点出泥密度不一致，也易导致不对称两侧干燥收缩不一样而发生变形，以及影响挤出成型陶板质量。再就是，挤出泥料通过较宽挤泥筒(宽度450mm)，直接由窄出泥口(宽度通常只有200-300mm) 口模挤出，也会因出泥截面突变，容易引起出泥不畅，造成左中右出泥量不均衡，同样会造成成型不。加上陶板厂家所使用成型机大多数为成型机，挤压力较大，而陶板挤出宽度较小，出泥截面突变也使得成型机在运转时泥料在模具口有回流现象， 导致挤出产品左右两侧致密度不一致干燥时发生变形。还有，现有口模一部分是嵌入到可调出泥截面调节段，其匹配性强，改变挤出口模出口宽度，可调出泥截面的调节段就需要改变，增加了模具费用。上述不足仍有值得改进的地方。