建筑幕墙施工质量控制

1引言

近年来，随着城市规模的不断扩大，建筑行业也了迅猛的发展作为建筑装饰工程的重要组成部分，建筑幕墙施工不仅满足了人们对建筑美观的要求，而且提高了建筑本身的使用性能。但是由于建筑幕墙施工本身具有较为复杂的工序，在实际施工阶段很容易受到内外界因素的影响，出现施工质量问题。因此，研究分析建筑幕墙施工质量控制具有重要的现实意义。

2建筑幕墙施工中存在的问题

2.1施工中的问题

(1)预埋件部分：作为建筑幕墙的主要组成部分，预埋件是幕墙的立柱龙骨的连接点，其施工质量和预埋位置的准确性，关系到整个工程的施工质量。但是在实际施工中，很多工程在施工过程中都忽略了预埋件的施工，只是采用膨胀螺栓、化学螺栓施工，替代预埋件的功能。还有部分工程虽然在施工过程中进行了预埋件的施工，但是施工不规范，存在埋设位置不当，选用的预埋件不符合标准规范要求等情况，程度上影响了建筑幕墙的施工质量。

(2)立柱与横梁部分：在进行立柱的力学模型计算时，未能结合工程实际情况；相关参数计算不正确，导致材料的截面无法满足建筑的受力要求；在进行杆件施工时，未对杆件的强度和刚度进行的校准等施工问题的出现，都程度上影响了建筑幕墙的施工质量。

(3)板块固定部分：在板块固定过程中，如果相关施工质量不合格，在隐框幕墙板的下部未设置托条，或者压板的强度和间距都不符合工程设计要求，都会导致建筑幕墙的施工质量存在问题，给后期带来严重的隐患。

(4)、防雷部分：由于建筑幕墙本身容易导电，很容易在雷雨天气受到雷击产生火灾。因此对建筑幕墙进行的和防雷设计。如果施工过程中相关施工不规范，也会导致建筑使用后期发生事故。

2.2施工材料的问题

在建筑幕墙施工过程中，如果选取的相关材料不合格，其性能达不到建筑工程的设计要求，也会对建筑幕墙的施工质量带来不利影响。例如在进行材料供应商招投标工作开展过程中，未对供应商的资质进行严格审查，导致资质不良的供应商中标；对材料进场过程检验力度不够，导致存在质量缺陷或者假冒伪劣的材料产品进入到施工场地等。

2.3幕墙外观的问题

在建筑幕墙施工中，出现的幕墙外观问题主要体现在以下几个方面：

1)整体外观视觉效果较差，存在墙面平整度、垂直度以及阴阳角棱线的直线度不合格等问题。

2)对于胶缝的密封施工质量不合格，导致胶缝存在厚度差异，表面较为粗糙，甚至存在气泡、污渍等现象。

3)施工完毕后，建筑幕墙整体呈现出较为明显的色差，尤其是玻璃幕墙存在较大的变形、波纹等现象。

4建筑幕墙施工质量控制要点

根据工程的建设进度，按照施工之前、施工过程中以及施工之后，对本工程的建筑幕墙进行了严格的质量控制。

4.1施工准备阶段

(1)结合本工程的实际情况，应首先对施工方案进行编制，编制方案要切实可行，符合工程的实际情况，特别是关键工序的施工方案编制，更要重视细节，工程施工的质量。

(2)在建筑幕墙施工之前，应召集设计单位、业主、监理以及施工单位的技术人员对施工图纸进行会审和技术交底。会审图纸是否符合相关的技术规范要求，是否便于施工，对于施工过程中的技术要求以及难点，应由设计单位进行技术交底。

(3)为了本工程建筑幕墙施工的质量，在选取幕墙材料过程中，严格按照我国现行的产品标准和工程技术规范要求，所有的幕墙施工材料均满足工程的相关技术参数要求。同时对于所使用的金属材料，均应当进行镀锌处理，并采用阳极氧化的方式对铝合金材料表面进行处理。

(4)在幕墙制作之前，应按照本工程的设计图纸与建筑物的实际情况进行复测核对，对于存在差异需要进行幕墙调整的地方，需要和设计人员、监理人员进行沟通，肯定答复后，再进行幕墙的加工制作。为了本工程建筑幕墙的施工质量，应对建筑物的主体结构的垂直度和平整度进行检查，其满足验收规范的要求。本工程在幕墙施工之前，通过预埋件的埋设，来幕墙与幕墙主体结构连接的牢固性，同时要求预埋件的高度偏差应低于10mm，位置偏差应低于20mm。

4.2幕墙加工的质量控制措施

1)对于幕墙加工的相关设备的量具，应其满足工程幕墙加工精度的要求，并对其精度进行定期的检查，避免误差产生，影响幕墙加工的质量。本工程采用采用隐框幕墙结构，在进行组合装配件加工制作时，采用专门的生产车间进行，同时要求生产车间内保持良好的通风情况，并对其温湿度和清洁度进行严格的控制。对结构硅酮密封胶的加工车间，本工程除了要求车间内清洁无杂物之外，还应当其温度应高于27℃，空气的相对湿度应高于50%。

2)对于金属幕墙构件，本工程要求其加工精度。所有构件在进行连接时，应对其接头位置的缝隙进行密封处理。对于玻璃幕墙，应对其连接部位的缝隙采用结构硅酮密封胶嵌填密封。本工程采用铝合金、不锈钢等碳素结构钢作为幕墙与建筑主体结构的固定支座。

3)在进行非金属材料组装过程中，应重视玻璃及其支撑物的清洁工作，一旦清洁不到位，将会给后期的幕墙施工埋下严重的隐患。

4)幕墙构件检验：在幕墙构件加工完毕后，应对其进行至少5%(不低于5件)的抽样检查，如果发现存在不满足相关规范标准的情况，应进行加倍抽查，直到复检合格为止，才能投入到幕墙施工当中。

4.3本工程幕墙施工各环节质量控制要点

1)测量放线：在进行幕墙施工测量防线时，应与建筑主体结构的测量放线配合施工。为了避免误差产生累积，进行水平标高放线时，应当逐层进行测量。此外，为了避免天气和气温等环节对建筑物产生影响，在进行测量放线过程中，应每天在同一时间进行测量放线，并风力等级低于。

2)立柱的安装：在进行立柱安装之前，应首先连接好连接件，然后将其构件处，并根据设计要求进行位置的微调整。较后通过掉锤对立柱的垂直度进行控制，确定高度后，将牛腿正式焊在预埋件上。由于立柱的安装是幕墙施工的关键工序之一，关系着整个幕墙施工的质量，因此应控制立柱的高度误差不超过3mm，前后误差不超过2mm，左右误差不超过3mm.

3)横梁的安装：在横梁与立柱安装连接的过程中，应安装牢固，且接缝位置严密。对于同一层的横梁，应采用由下而上的方式进行安装，并对每一层的横梁安装施工完毕后，对其进行检查和校正，满足施工规范要求对于同一层的横梁，其高度误差应低于5mm相邻横梁之间的水平标高应低于lmm。由于横梁属于建筑幕墙的水平构，在立柱中分段进行嵌入连接。本工程采用20-35%压缩性能的橡胶垫放置于横梁两端与立柱连接处，从而减少横向温度变形对幕墙施工质量的影响。

4)玻璃板材的安装：在进行玻璃板材安装之前，对其及周边的铝框进行的清洁处理，避免影响后期的嵌缝耐候胶施工。同时在安装过程中，本工程采用机械设备与人工相结合的安装方式，对于面积低于3m=的玻璃板材采用人工进行安装，对于面积高于3m=的玻璃板材采用人工和真空吸盘等机械设备相结合的方式进行安装。在安装过程中，应避免玻璃与其他幕墙构件直接接触，在其四周留有孔隙，并在其下部设置定位垫块.

5)耐候胶嵌缝：本工程在进行玻璃和金属板材幕墙施工之后，对其板材之间的间隙，采用耐候胶进行嵌缝密封，避免气体和雨水渗漏。在施工过程中，为了避免耐候硅酮密封胶在接缝内形成三面粘结，导致其容易被撕裂，出现渗漏问题。本工程施工之前，首先在缝隙中铺设了无粘结胶带，使缝底与胶分开，的避免三面粘结的形成。

4.4建筑幕墙细部的处理

1)墙顶处理：所谓幕墙顶部的处理，就是重视幕墙的处理措施。本工程采用嵌缝材料将幕墙顶部与挑檐板之间的间隙进行密封，并在挑檐口做滴水，使得雨水可以顺利的流出，避免产生雨水积累。

2)室内顶棚处理：由于玻璃幕墙施工过程中，其与建筑主体建构之间存在的间隙，本工程利用此空间，将保温材料设置在此处，的提高了建筑幕墙的性能。

综上所述，随着建筑幕墙施工在建筑行业中的普及，的提高了建筑的美观性和实用性。但是在实际建筑幕墙施工过程中，还存在很多施工质量问题影响着整个建筑的施工质量，埋下了诸多隐患。本文结合实例分析了建筑幕墙施工过程中的质量控制要点，通过施工前的准备，施工过程中关键工序的误差和要点控制，以及施工结束后的细节处理，了幕墙工程的施工质量，提高了了其在建筑行业中的应用水平。