陶板原料分类及陶板的一般工艺流程

(一)、陶板原料分类
　　陶板产品是否稳定受影响于原料是否稳定，故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料，应选择不同的破碎设备。
　　(1)可塑性原料：软质粘土(如：漳州土、苏州土、界牌土等)；硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。
　　(2)瘩性原料：石英、熟料、废砖粉等。
　　(3)助熔性原料：长石、硅灰石、铿长石、滑石等。
　　(4)辅助原料：色料及粘性添加剂等。
　　陶板生产因对原料要求不高，配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优越体现，所以应加强对废渣的管理。可从以下几方面去管理废渣：(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性，才能地使用于配方中，如：坯体废料，此类废料成分跟
　　陶板配方接近，经分类处理，再粉碎，即可利用；水煤浆废渣、煤气站废渣，此类废渣成分复杂，只有经过小试、中试，使产品性能稳定，才可利用；
　　(2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析，确定其成分是否稳定；
　　(3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐，并坯体的呈色稳定。
　　(二)、陶板的一般工艺流程
　　原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
　　在整个工艺流程中，和关键的工艺技术有以下三点：
　　(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。
　　(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
　　(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。