彩色陶板生产工艺同原料破碎设备选择因素

<一>、彩色陶板生产工艺
　　陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶土板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
　　1、原料的选用与处理
　　陶板的原料选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
　　原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
　　针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经出了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
　　2、成形工艺
　　成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
　　<二>、陶板原料破碎设备选择因素
　　在选择陶板原料粉碎设备时，需考虑以下因素：
　　(1)原料的物性。如：硬度、脆性、含水率、块度等；
　　(2)粉碎比能否达到所需要的粒度和颗粒级配的要求；
　　(3)粉碎机械的作用性能。如：能耗大小、生产能力、性、操作维修是否方便；
　　(4)粉碎过程中是否带入杂质；
　　(5)粉碎过程中可以通过不同的流程来完成，如：粗碎、中碎、细碎机械的组合，粉磨机械与分级设备组合，以获得的效果。
　　通常在陶土板生产企业中，所用的破碎设备如下：
　　(l)颗式破碎机：对大块硬质原料进行粗碎，如：石英、长石等；
　　(2)锤式破碎机：用于硬度不高的物料进行中碎，如：废陶板；
　　(3)雷蒙机：的细碎设备，用于粉碎中等细度的硬质物料.如：干燥粘土。