陶板原料分类以及幕墙安装施工
[一]、陶板原料分类
陶板产品是否稳定受影响于原料是否稳定，故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料，应选择不同的破碎设备。
(1)可塑性原料：软质粘土(如：漳州土、苏州土、界牌土等)；硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。
(2)瘩性原料：石英、熟料、废砖粉等。
(3)助熔性原料：长石、硅灰石、铿长石、滑石等。
(4)辅助原料：色料及粘性添加剂等。
建筑陶板生产因对原料要求不高，配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优越体现，所以应加强对废渣的管理。可从以下几方面去管理废渣：
(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性，才能使用于配方中，如：坯体废料，此类废料成分跟
陶板配方接近，经分类处理，再粉碎，即可利用；水煤浆废渣、煤气站废渣，此类废渣成分复杂，只有经过小试、中试，使产品性能稳定，才可利用；
(2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析，确定其成分是否稳定；
(3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐，并坯体的呈色稳定。
[二]、陶土板幕墙安装施工工艺流程
陶土板幕墙安装施工工艺流程体现在：施工前期准备、定位放线、转接件安装、保温系统安装、龙骨安装、陶土板安装、收边收口、清理保洁及验收。
1、施工前期准备
陶土板幕墙安装施工前期准备需要做好以下工作。(1)施工人员先需要熟悉设计图纸，并且认真的核查施工现场实测与设计图纸的契合度，对设局图纸的缺陷部位进行，尽可能及早的检查出可能存在的施工风险，并且加以防治。(2)准备施工所用的器具并且对器具的数量、型号、供应时间等列举出来，将制定好的计划表交给仓库、采购等部门，仓库和采购部门根据丝攻需要提供相应的器具。(3)结合施工实际需要，制定出详细的施工材料供应计划表，并且根据施工进度安排，提前安排好所有施工材料的供货时间，且对施工材料的规格、数量、质量等进行严格的把关分类进行材料保护。(4)将施工外墙面清洁干净(将浮灰及浮浆等杂物)，剔凿与抹灰找平凸凹面较大部位。另外，墙面孔洞利用穿墙螺栓或者脚手架穿墙管进行封堵。
2、定位放线
(1)定位放线需要在施工外墙放置两条线，即：水平控制线与垂直控制线，并且根据陶土板幕墙的设计要求，在陶土板幕墙立体结构上的位置、标高等变化特点的指导下，将板块排列线放出。(2)排列线放出之后，根据现场实际情况，测量土建结构，对较大误差的部位进行调整修改，步入下一道施工工序。
3、转接件安装
(1)转接件安装需要以垂直控制线来衡量转接件的布置位置，并且是在施工前，事项将转接点焊在埋件上。与此同时，逐个检查三维空间的误差，垂直误差与水平误差均小于2mm，进深误差小于3mm。待检查合格后再进行满焊固定。(2)转接件安装完成后(检验合格)，对焊接位置要进行系统性的处理。
4、保温系统安装
施工墙体清洁之后，在《GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收标准规定》指导下，需要进行层与保温层施工(保温材料的厚度符合相关规定具备隔热保温效果)。
5、龙骨安装
(1)在竖龙骨下料施工完成之后，对螺栓孔进行过定位(根据转接件固定位置)，并且定位的偏差小于2mm。随后，使用台钻钻孔。(2)竖龙骨与转接件连接(螺栓孔起到连接的作用)然后对竖龙骨位置进行调整固定(在受力状态下进行)。(3)横向连接焊接在竖龙骨中间(根据设计的间距)。
(4)将焊缝处焊渣、焊缝与层破坏部分进行清洁保护可以涂刷防锈漆与保护面漆。
6、陶土板安装
(1)陶土板安装之前需要检查陶土板、转接件、挂件等施工材料的数量、规格、质量等合格(满足施工需要)。随后将脚手架清理干净并且将脚手架调整到满足安装的状态。
(2)在竖龙骨上固定角钢连接件并且根据设计的间距调整角钢连接件的位置。然后将螺栓、胶条以及不锈钢弹簧片与铝挂件连接在一起并且在陶土板自带的安装槽内滑入铝挂件(每块陶土板安装四个铝挂件)。(3)在竖龙骨上固定分缝胶条(根据板块分割线)。
(4)自下而上逐层安装铝挂件并且挂在角钢连接件上。初步将陶土板安装完后之后要对板块进行适当的调整(面板横平竖直，水平缝隙8mm，竖向缝隙4mm)。
拧紧螺栓(面板的稳定)。
7、收边收口
(1)收边收口是指：对铝合金窗四周以及陶土板幕墙顶部进行的封口处理(为防止雨雪水渗漏)，并且要外观的美观(采用铝单板)。整个收边收口工作均在铝板与陶土板接缝处进行密封打胶。(2)转(阳)角需要进行配套产品一转角陶土棍收边处理(由于陶土板为空心材料)，但是其价格较为昂贵。
8、清理保洁及验收
竣工之后，要对完成的陶土板幕墙进行清水清洗可以在陶土板幕墙的局部进行棉布蘸二甲苯溶剂清洗(针对局部油漆和密封胶污染处)。在陶土板幕墙接近干燥的时候，用短毛刷清理残留污渍，然后用清水洗净。另外，值得注意的是：以免破坏陶土板的自洁层，不得可用砂纸等硬物直接打磨。
