建筑陶板陶板幕墙经济效益和常见缺陷应对措施

<一>、陶板幕墙经济效益

1)经济比较：采用本建筑陶板、陶管幕墙施工工法，可以达到加快施工进度、降低施工成本的目的。同等面积陶板重量只相当于石材重量的二分之一，施工，工期明显缩短。

2)换简单：陶板安装过程中不使用石材胶，对饰面，换简单方便。

3)节约能源：陶板为中空结构，可以阻隔热传导，降低建筑空调能耗，节约能源。陶板特有的横缝搭接所形成的开放式安装方式，使得面材与墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，比密闭式安装方式能够大程度地降低能耗。

4)减少清洗和维护费用：陶板幕墙表面，不易吸附灰尘；若陶板表面有灰尘，经过雨水冲刷后则很容易保持干净。这种自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用，尤其对于高层建筑来说是不容小觑。

5)不产生固体垃圾：陶土板采用陶土材料，生产过程中对环境污染小。破损的陶板可以通过研磨、重新挤压成型后再利用。

<二>、陶板常见缺陷应对措施

1、侧曲

侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。

侧曲缺陷的影响因素分析，导致侧曲缺陷产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。

2、炸坯

原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。

对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶棍在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。

3、风裂

原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。

横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。

对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。