陶板幕墙施工技术要点和陶土板幕墙施工难点及解决

其一、陶板幕墙施工技术要点
1、结构预埋连接件定位调整
通过连接件安装和调整，解决土建施工偏差问题，包括埋板的偏位处理、防雷连接等。连接件通过埋板螺栓与埋板连接，埋板须行偏差处理，偏差大的须增补后埋件，以经济又满足相关规范要求。
至少安装相邻3根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
2、竖龙骨安装
依据幕墙分格进行立柱安装放线，安装立柱施工从底层开始逐层向上推移。
为整个立而横平竖直，使陶板外立而处在同一垂直平面上，先布置角位垂直钢丝，安装人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱安装。
放线组的施工人员先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的竖向墨线，作为定位基准线。安装立柱前，检查立柱直线度，检查采用拉线法，若不符合要求，应经矫正后再上墙安装，将误差控制在允许范围内。
对照施工图检查主梁加工孔位是否正确，用螺栓连接立柱与连接件，调整立柱垂直度与水平度，后上紧螺母。立柱的前后位置和上下位置均可利用连接件上的长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确认各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线检查，钢龙骨的轴线偏差在允许范围内。
墙面立柱的安装尺寸偏差要在分块控制尺寸范围内调整，偏差不得累积，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢线为准进行分格检查。
钢龙骨安装时，竖向须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。钢立柱钢插芯连接。
3、横龙骨安装
竖框与横框间通过钢角片和螺栓连接。陶板先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的钢角片位置上，横框与竖框接触而垫1.5mm厚胶皮垫，应避免硬接触，以温度发生变化时，横框与竖框能自由伸缩。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准而外表面保持在一个垂直平面上；调整横框上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，横框位置符合设计图纸分格尺寸要求，较后用螺栓将钢角片、横竖框连接在一起。
其二、陶土板幕墙施工难点及解决
(1)根据幕墙施工图，由于建筑外观的需要，木工程陶土板幕墙以条形或块状分部，其中在裙楼处部分位置有正三角或倒三角的倒锥斜面造型，该倒锥斜面的顶部与底部间外挑距离相差1250mm，而木工程外墙陶板工程的较大外挑距离达到1700mm。
根据幕墙施工图，采用150x100x6mm的热镀锌钢方管从土建结构面挑出，间隔小于3000mm，以此搭设的钢架作为陶土板幕墙的受力承载结构。原图纸中该方管直接从预理件处外挑并仅作了3面围焊处理。项目部考虑到木工程较大外挑为悬臂1.7m，且木工程地处晋江，为台风等自然灾害多发地带，提请设计人员对该受力结构进行复核。在与设计人员沟通后提出优化处理方案：在外挑钢方管的根部与预理件交接处采用四面围焊处理，并在钢管四周还增加了加强肋钢板；在工程局部转角处上下两福幕墙钢架间用斜撑加固处理。较终该方案顺利通过了建设及设计单位的认可。
(2)在木工程裙楼处陶土板幕墙，土建设计单位设置了大量不同规格的正三角(南北面)和倒三角(东西面)倒锥造型。为外观效果的一致性，倒锥造型的陶土板需要与垂直面陶土板在横竖的交接缝上保持视觉上的平顺对齐。如此，将导致倒锥造型处陶土板尺寸必然与垂直面不同，且为平行四边形或三角形等形状。对此，项目部利用计算机的CAD软件上对该造型进行1：1的建模放样，并对各个板块进行编号处理，然后结合现场的施工放样微调。
而较终成型的模型按照各个编号分别进行加工图的制作，并经过3次核对下单给厂家。在实际施工过程中，项目部也对班组进行仔细交底，严格监督施工过程中的每一道工序，较终成型的施工效果了建设和监理单位的一致认可。
(3)在施工过程中，陶土板的色差及平整度等问题也是项目部关注的焦点。陶土板由于原材料矿物质含量、环境温差、烧制及陈腐时间等各方面因素都会对陶土板的颜色产生影响，而在挤压及烧制过程中，从湿土到较终成型的陶土板的自然形变等也较难控制，导致陶土板平整度难以全部控制在规范允许范围内。
对此，在施工前期准备过程中，项目部管理人员与陶土板厂家充分沟通，要求厂家根据项目部提供的木工程陶土板的具体规格和面积一次性烧制到位，并根据其生产经验预留足够的换或维修板块。由于木工程陶土板体量较大，即便同一批烧制的陶板其前后也可能存在些许色差。为统一的外立面效果，厂家方面也提出建议，实际下单时在订单上按东南西北面分批标注，厂家根据实际施工位置分面供货，较大程度较终的成品在外观效果上的一致性。
对于陶土板平整度问题，在施工过程中，项目部管理人员要求厂家加强出厂检测，陶土板材料运送到工地的后，要求施工人员严格按照规范验收，不合格品不予进场。
在施工过程中用靠尺等对安装精度严格把关，符合相关规范要求。