陶土板的一般工艺流程跟陶土棍的产品标准

(一)、陶板的一般工艺流程
原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
在整个工艺流程中，较重要和关键的工艺技术有以下三点：
(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。
(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。陶土板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。
(二)、陶土棍的产品标准
长期以来，我国缺乏专门的陶板产品标准，生产企业多参考GB/T21086-2007《建筑幕墙》，GB4100-2006《陶瓷砖》，JC/T1080-2008《干挂空心陶瓷板》等相关标准，以及有关的标准和德国标准，如ISO17561和DINEN14411等。自2012年2月1日起开始实施的行业标准JG/T324-2011《建筑幕墙用陶板》是我国专门针对陶板生产和应用制定的标准，这将有助于指导和规范陶板生产，进一步推动陶板幕墙的发展。
要生产符合标准要求、质量合格的陶棍，有成熟的生产工艺技术做。一般来说，陶板生产技术包括性能稳定的原材料选择、合理的原材料配比、严格准确的水分控制、高剪切混合均匀的搅拌练泥、真空条件下均衡平稳的高压挤出成型、合理的干燥工艺控制、严谨的焙烧成型、成品的准确尺寸加工等十几道工序。原料选择和产品配方需要经过实验室的小样严格试验和测定，生产过程也都需要严格的质量检测和控制。