陶土板产生色差对策跟陶板的功能饰面机理

其一、陶板产生色差对策
陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是较重要的环节。
1、熔点
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
2、划痕
模具硬度不够，要大于58为好。有了磨损及时。
3、色痕
原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；陶板色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
4、角边缺
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
5、爆点
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
6、黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。
其二、陶板的功能饰面机理
随着建筑行业的蓬勃发展，建筑物外饰面材料日新月异，陶板以其丰富的色彩和多样的机理，越来越多的受到建筑师的青睐。陶板与黏土砖相比，陶板的烧制工艺自动化、成型方法多样化、检测手段。
幕墙用陶板的种类、机理和色彩陶板分为普形陶板和异形陶板。普形陶板是指正面为平面，截面为矩形的陶板，多用于建筑幕墙的连续维护饰面，异形陶板是指截面为非矩形的平面陶板或正面为非平面或非单一平面的陶板幕墙制品，如陶管、转角、百叶等，多用于建筑幕墙的纯装饰饰面或特定功能饰面。
普形陶板的断面有空心和实心之分，当其承载力要求低时采用实心陶板，当其承载力要求高时采用空心的，空心陶板的优点在于提的同时减轻了质量。质量轻是陶板优点之一，使用该类陶板可减轻部分连接件的负担，但对于基层龙骨没有明显的影响，因为对幕墙起控制作用的荷载是水平风压；同时，在目前建筑行业高节能要求的情况下，空心陶板还有助于节能和隔声性能的提高。
陶板的可视面可以设计成平面、拉槽及波纹型等，可根据建筑立面的表现形式而定，但过于起伏的尺寸尚需依据工艺而定。陶板的色彩繁多，且色彩均匀，这一点与石材有着明显的区别。建筑师可根据立面效果进行肌理和色彩的搭配，建筑幕墙陶板可用于多种建筑类型，如工业厂房、现代办公楼、文化场馆等。