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陶板产生色差对策以及陶板的一般工艺流程

2022-12-30 09:43:23

(一)、陶板产生色差对策
陶板产生色差的影响因素也比较多,其鱼骨分析对策:对于色差的产生,烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素,所以控制好窑炉温差是较重要的环节。
1、熔点
原因分析:原料中有低熔点杂质,或在烧成过程中落入杂质。
对策:选择原料要坚持小试、中试合格才能进料;燃料要保持清洁。
2、划痕
模具硬度不够,要大于58为好。有了磨损及时。
3、色痕
原因分析:清机不、调节块之间积累色料;色料结团,搅拌不开,挤出时破裂造成色痕。
对策:要求每次清机要,对颜色深的品种每天要清理调节块;建筑陶板色料过筛、搅拌要均匀,特别是干混要均匀,才能进入湿混环节。
4、角边缺
角边缺的产生,可能是烧成前坯体边角缺失,挡板或输送线不稳定;或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
5、爆点
原因分析:主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开,挖开爆点,露出粉体。有些产品烧成出来未见异样,放置一段时间或上墙后,陶板表面有颗粒隆起、爆开,露出粉体。用滴定检测,发现有气泡产生,说明含有钙质。
对策:严格控制颗粒级配,特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀,各种配料反应充分,避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点,通过简单的过筛就可以解决。
6、黑心
原因分析:黑心是指在坯体的烧成过程中,物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物,致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等。陶板由于其体大坯厚,又一般采用干法制粉工艺,因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
对策:控制粉料的细度,适当加入骨料;窑炉预热带加长两节,1000℃之前加入增氧系统,适当提高前温等。
(二)、陶板的一般工艺流程
原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
在整个工艺流程中,较重要和关键的工艺技术有以下三点:
(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥,使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序,有的企业对其重视不够,因此走过弯路。
(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机,还需要稳定的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料,如果模具不合适,挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥,有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥,关键是干燥工艺制度。陶棍的干燥制度不同于一般的砖瓦,采用的是湿式干燥法,如同洗桑拿,而不是吹热风。