陶板外墙安装施工流程及原料破碎设备选择因素

(一)、外墙陶板安装施工流程

外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术研究的内容，主要是外墙柱异性装饰采用陶板饰面施工的整个过程所相关联的技术和方法，主要包括凹形装饰柱陶板干挂体系深化设计技术及计算、凹形装饰柱柱面陶板及细部节点构造深化设计、凹形装饰柱骨架及陶板安装施工技术等几个方面。

(1)组织项目部技术人员，对深化设计图纸进行仔细阅读，了解深化设计意图及施工要求，并根据深化设计图纸骨架体系及陶板分格尺寸，在所安装陶砖立柱的柱面上用激光或水平仪放出水平、垂直基准线，按照横、竖向龙骨走向定出基准线。

(2)在锚栓安装位置划出垂直、水平控制线，根据深化设计图纸，在锚栓及螺栓孔位进行标示。

(3)安装横向主龙骨

采用1根M12x120化学锚栓，2根M12x120膨胀螺栓将横向主龙骨安装在柱面上，锚栓水平问距为300mm横向主龙骨的垂直问距为400mm，竖向6m为一个分段高度，自下而上施工。安装完成后，委托第三方检测单位对螺栓与锚栓进行抗拔检测，检测结果合格后再进行下一道工序施工。

(4)安装横向、竖向连接龙骨

由于横向、竖向连接龙骨均采用角钢，角钢与角钢之间采用双面满焊，焊 接质量满足《建筑钢结构焊 接技术规程》。对于在安装及焊 接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。由于竖向骨架体系自下而上6m作为一个分段，因此骨架的角钢焊 接也分段进行，并对焊缝及骨架进行隐蔽验收。

(5)安装陶土板

①凹形外墙柱采用的是有横梁安装系统，陶板安装材料主要有横龙骨、挂件(铝合金)、及镀锌钢角码等，检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空问满足安装需要。

②先将铝合金转接挂件安装在横梁上，依据控制线进行标高，左右调节。

③再将铝合金挂件与陶板连接紧固，每块陶土板安装四个铝挂件，力矩检测符合要求。

④将陶土板挂在于横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节；用定位螺丝进行定位。

⑤在阴阳角位置将密封防水胶条固定在在竖向连接龙骨或横向连接龙骨上。

⑥陶板由柱底部自下而上逐层安装，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节，用定位螺丝进行定位。

⑦施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，小可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。

(6)安装质量控制

由于陶板后背都自带有安装槽口，因此可以经过该槽口穿进挂件，进而固定在短型壁上；短型壁与挂件之间、挂件与陶土板之间的连接是柔性连接；在陶土板的横向接缝处较好留下6~10mm的缝隙，上、下陶土板小可互相碰触，竖向接缝要留4~8mm的缝隙，内置防水胶；安装陶土板的顺序要自下而上；在安装陶土板时要注意，小可刷涂油漆，以免陶板被油漆所污染；陶板安装完毕后如果要进行密封胶，则要在封胶部位周边的面板上粘贴保护纸，直到密封胶干透后撕下保护纸，防比密封胶污染板面。

(7)安装外观感检验应符合下列要求

①陶板表面应平整、洁净、，站在距离陶板8m处，用肉眼观察时颜色和花纹应协调一致，无明显色差，小应有可察觉的变形，波纹或压砸等。

②陶板分格装饰和收边收角应横平竖直、洁净、接口严密、安装牢固。

③陶板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角陶土板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚应一致，上下口应平直。

④窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽。

(二)、陶板原料破碎设备选择因素

在选择陶板原料粉碎设备时，需考虑以下因素：

(1)原料的物性。如：硬度、脆性、含水率、块度等；

(2)粉碎比能否达到所需要的粒度和颗粒级配的要求；

(3)粉碎机械的作用性能。如：能耗大小、生产能力、操作维修是否方便；

(4)粉碎过程中是否带入杂质；

(5)粉碎过程中可以通过不同的流程来完成，如：粗碎、中碎、细碎机械的组合，粉磨机械与分级设备组合，以获得较好的效果。

通常在艺术水泥生产企业中，所用的破碎设备如下：

(l)颗式破碎机：对大块硬质原料进行粗碎，如：石英、长石等；

(2)锤式破碎机：用于硬度不高的物料进行中碎，如：废陶板；

(3)雷蒙机：细碎设备，用于粉碎中等细度的硬质物料.如：干燥粘土。