陶土板挤出成形的关键问题以及结构分格特点

[一]、陶板挤出成形工艺的关键问题

1、泥料方面

(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。

(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。

(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶土板可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。

2、挤出机方面

挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。

(1)真空度

真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时换；真空泵的活塞磨损等。

(2)加泥速度

如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。

(3)泥料水分

泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会加大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。

3、模具方面

陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能好地控制出泥量及速度。

[二]、陶土板幕墙结构分格特点

艺术水泥采用雅阁博陶K3系列产品，它的板厚度18mm，具有安装方便简单快捷的特点。

1陶土板幕墙分格特点

本工程陶土板的实际制作尺寸为592mmX304mm，所有陶土板幕墙外立面的安装模数幕墙的分格尺寸)都为600mmX300mm，板与板之间的间隙为8mm。由于幕墙外立面有断热铝合金飘窗，与飘窗相交位置的陶土板幕墙板块在安装过程中可以根据飘窗的位置自行切割。

2陶土板幕墙支撑结构

幕墙的竖龙骨采用80X100X3C型钢，C型钢通过8#槽钢转接件用M8X65不锈钢螺栓弹性活动连接，转接件和建筑主体的后置预埋件通过焊 接连接。横龙骨采用专用铝型材用自攻自转钉与幕墙立龙骨连接。横龙骨和竖龙骨连接处加装3mm的防腐垫片。横龙骨的材质6063-T5，表面阳处理，厚度2mm。陶土板幕墙的主体墙采用80mm挤塑板作为保温层，并做防水处理。保温层和陶土板幕墙之间的距离为105mm。

3陶土板幕墙的封口处理

陶土板幕墙分布断热铝合金飘窗，在每一个飘窗与陶土板相交之处都要做封口处理。考虑到外立面效果和安装的工艺性，采用2.5mm铝单板作为封口材料。

横龙骨铝型材的尺寸须符合GB/T5237.2-2004铝合金建筑型材第2部分：阳数、着色型材》高精级技术条件要求；横龙骨的安装位置按要求应控制在给定公差范围之内；特制的弹簧卡的材质和尺寸应符合技术要求，达到既有一定的弹性又有一定的钢性；陶土板的尺寸公差应按0至-0.5mm之间控制。

陶土板是一种新型绿色环保建筑外装饰材料，它优点的安装工艺性和现场可切割性以及既古典自然又长期保持鲜艳色泽的特点，一定会受到建筑设计的青睐，逐渐在我国的幕墙工程应用中广泛流行起来。