陶土板常见应对措施及发展前景

一、陶板常见应对措施

1、侧曲

侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。

侧曲的影响因素分析，导致侧曲产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。

2、炸坯

原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。

对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶砖在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。

3、风裂

原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。

横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。

对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。

二、陶土板幕墙施工技术流程

施工技术流程:基准线移交、复检基础尺寸检查埋件位置、调整埋件、放线、检查放线精度、安装连接铁件、质量检查、安装骨架、质量检查、安装保温材料、质量检查、不锈钢挂件安装、质量检查、陶板安装、质量检查、密封斗清扫斗综合检查斗竣工交付。

1、连接件安装

先根据施工图纸确定连接件的规格尺寸，通过现场加工制作，根据立柱的高度和墙面的开好连接螺栓孔，经检验合格后开始连接件的安装。

清水板在安装过程中，为保证工程质量，做好埋件的偏位处理，按照设计要求和相关规范做好埋件的偏差处理，确保连接件的安装质量。验收合格后，对连接件刷涂防腐漆做好防腐工作。

2、钢立柱安装

在陶土板幕墙安装过程中，立柱安装占据较大比例，立柱安装工程量大、施工难度大、精度要求高。若立柱安装准确，则整个幕墙施工质量和进度都能得到控制，故而重视钢立柱的安装，做好技术管理工作，采用人工安装方法。先将钢立柱放入到两个连接件之间，在钢立柱与连接件接触的位置粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺栓，完成钢立柱的安装。立柱安装自下向上进行，一根立柱按悬垂构件先固定上端，然后固定下端，二根立柱先将下端与一根立柱的上端对准，保留15mm的伸缩缝，然后再对准上端，依次往上安装。立柱安装完成后，对其进行测量定位，进行三维方向的初调，将误差控制在1mm范围内，用螺栓固定后对其进行校正，控制立柱安装质量。

3、面板安装

先按照陶土板的设计图纸进行分格排版编码，找准每面墙的材料，核对编码，做到对号入座，并检查相邻面墙材料是否存在明显的色差，检查开槽、抛光工艺是否满足安装需要，检查平整度，合格后即可开始正式安装。在幕墙的转角处做出一条上下固定的钢丝铅垂先，每隔3~4m设一条钢丝垂线，墙面较下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从墙面的中间或是阳角处开始就位安装。

陶土板面板安装之前需先将弹簧片安装在不锈钢挂件上，然后将挂件逐渐推进到陶板背面的槽口中，四个角的挂件安装好之后直接将陶土板面板就位到横龙骨上，使用内六角调节螺丝进行面板之间搭接量的微调。陶土板面板安装过程中，反复采用线垂吊直进行复核、调整，保证横竖缝的对缝质量，控制墙面平整度，满足设计要求，在校准后再加以固定。陶土板面板安装质量合格后，进行顶部装饰条的安装，在女儿墙顶部收口处安装盖板，在大墙面阳角处安装40mmx40mm方管。待所有安装工作完成后，对幕墙表面进行整体清洁，保持干净。