建筑陶板应用性能优点及施工工艺解决

[一]、陶板的应用性能优点

陶板幕墙除具有常用的玻璃幕墙、石材幕墙和金属铝板幕墙的基本特性外，由于干挂陶板是经过约1200℃高温烧结的陶瓷空心饰面板材，因此陶板幕墙与玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙相比，具有以下几方面的优点：

(1)无放射性

以自然界中各种天然的陶土为生产原料，经精细研磨而制成坯料，坯料经塑性真空挤压成形获得坯体，坯体干燥清灰后施釉或不施釉进入高温烧结工序，较终获得陶板产品。不需添加任何人工合成的化工原料，无放射性。

(2)性能稳定

干挂陶板通常是经过约1200℃高温烧结的空心饰面板材，其物理化学性能指标稳定，尺寸稳定，耐久性好、抗冻融性能好、抗霜冻、不变形、不褪色、不结露，不受外界温度变化的影响。

(3)色彩丰富

以天然陶土为基准，色彩鲜艳而自然，美观大方，不褪色、没有光污染，符合环保的要求。也可采用表面施釉装饰，颜色丰富多彩，变化无穷。如：深红色、铁锈红色、天然红、粉红、橙红、浅褐色、蓝灰色、珠光灰、铁灰色、火由灰色及瓦灰色等。

[二]、陶板挤压成型生产方式

目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到艺术水泥的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型缺陷，获得陶板坯体，除陶瓷泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。如图3所示，陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶瓷泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶瓷泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。

如果螺旋挤压成型机对陶瓷泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶瓷泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶瓷泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶瓷泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得陶板产品。