建筑陶板幕墙的技术特点以及陶棍生产工艺

{一}、陶土板幕墙的技术特点

(1)陶土板由挤压机挤压成胚后经过1200℃的高温烧结而成，热膨胀系数低，尺寸稳定，几乎不受外界温度变化的影响。

(2)建筑陶板的抗冲击性能良好，能满足幕墙的风荷载设计要求。

(3)陶土板幕墙维护方便，材料，具有良好的抗风化稳定性、、性，年限大于50年。

(4)陶土板自洁，用清水即可完成幕墙的清洗。

(5)陶土板不燃烧，具有的功能。

(6)陶土本身是一种很好的隔热材料，能热桥效应，节约能源。

(7)陶土板具有良好的抗霜冻能力。

(8)陶土是绿色，)(9)陶土板安装固定简单，施工方便，破损的板块换很容易。

(10)陶土板由于其重量轻，支撑结构比石材幕墙轻巧，能节省大量的金属原材料。

{二}、陶棍生产工艺

为了提高陶板的产品质量、烧成品合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程：

(1)无釉陶板

陶板幕墙原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。

(2)上釉陶板

原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。