陶板生产工艺同陶土板幕墙施工要求

一、陶棍生产工艺
为了提高陶板的产品质量、烧成品合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程：
(1)无釉陶板
建筑陶板原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
二、陶土板幕墙施工要求
(1)立柱安装要求：
立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(2)陶土板的安装要求：
a.陶板幕墙背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
b.陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间采用柔性连接。
c.陶土板横向的接缝处宜留有6-lOmm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm安装缝隙，可以内置胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。
d.陶土板自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
e.陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
f.陶土板安装完成后如需要打密封胶作业，在板面部位粘贴保护纸，等密封胶基本干燥后撕下保护纸。
(3)陶板幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合。
(4)陶土板的换陶土板安装完成以后如果发现板有质量问题或者工程中意外的损坏，比如拆脚手架等撞坏，那就需要进行板块换。陶土板的相邻板块之间都是有间隔的，利用板之间的间隔我们可以分五步完成换的操作。
一步：将需要拆卸板块相邻上方的陶土板上提约6mm；
二步：将需要拆卸板块相邻上方的陶土板下端向外旋转约12度；
第三步：将需要拆卸板块提升取出；
第四步：安装新的陶土板到换位置；
第五步：将相邻上方的陶土板下端向内旋转并落到原位。
(5)陶土板的清洁
陶土板成品表面有自洁涂层，自洁涂层在陶土板表面形成一道保护膜，将陶土板表面的毛细孔封闭，地降低了毛细孔对水和灰尘的吸附作用，同时表面的灰尘易被雨水冲刷掉。陶土板的自洁功能可以降低幕墙的清洗和维护费用。
陶土板的清洗方法：针对陶土板在工程中有可能会沾染灰尘，油漆，密封胶，水泥等等情况，要求在工地现场陶土板产品要合理摆放存储，安装过程中要注意成品保护，不同工种间尽量不要穿插作业。灰尘可以直接用清水清洗，油漆和密封胶可以采用棉布蘸溶剂清洗，水泥在接近八成干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净。
总之，开放式陶土板幕墙在以后的工程建设当中将成为一种潮流，以其的特点受到多人的关注。