陶土板的一般工艺流程跟地暖用陶板可行性

其一、陶板的一般工艺流程
原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
在整个工艺流程中，较重要和关键的工艺技术有以下三点：
(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。
(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。建筑陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。
其二、发展绿色地暖用陶板的可行性
地板辐射采暖或称地面辐射采暖、地暖，是指通过埋设在地板里的热媒管道或加热电缆等加热室内地板，然后由整个地板向室内辐射或部分对流传热进行供暖的方式。以低温热水地暖来说是采用40~60℃的热水使地面温度上升至20~29℃，与传统的散热器相比，热效率提高20%~30%。这种取暖方式与传统的暖气片、空调等取暖方式相比具有突出的优点，其环境温区分布符合人体脚暖、身舒、头凉的生理学需求，舒适度高，供暖、节能，并节约了暖气片占用的室内空间，使整个室内的一体化美观度高。
但是，为了减少铺设于地板结构层内的低温热水管道或发热电缆等热媒的热能向下传导损失，先在找平之后的地坪上铺设隔热层或称绝热层材料，这种材料有选用XPS挤塑板的，有采用发池水泥或称池沫混凝土材料的。挤塑板材料因其生产成本低、产出量大、密度小便于运输、施工裁切铺贴方便，备受地暖经营者和施工人员的喜爱。但是因为低温热水地暖的水温一般介于50~60℃，而挤塑板的原材料含有苯等物，在这种温度环境中会在使用过程中陆续向室内释放出气体，不利于人体健康。此外，这种池沫厚度通常在2~3cm，在使用过程中虽然主要作用是隔热，但也要承载人的活动与室内物件的长期压力，在使用时可能会产生坍塌，甚至造成供热管破裂、漏水。
池沫混凝土绝热层指通过机械将发池剂制备成低密度池沫浆料浇筑于地面，经自然养护形成的具有规定的密度等级、强度等级和相应导热系数的构造层。对于无机不燃材料发池水泥或池沫混凝土，只有以的工艺技术和严格的参数控制使其结构中含有大量封闭气孔时，才能具有优异的隔热、隔声和保暖性，达到与轻质实心的塑料、膨化珍珠岩、蛙石、陶粒和纤维状的聚苯塑料、石绵、玻璃棉保温材料相似的绝热性能，但是要达到隔热性能与承载强度性能双优却不容易，因为池沫混凝土的强度与其密度、气孔率、导热系数具有的相关性通常密度越大则其强度越高气孔率越小，导热系数也就越大，绝热性优点劣化。池沫混凝土的性能优点主要体现在其现场搅拌现场浇筑施工与建筑一体化性强等方面，但是这种现场湿作业施工方式，在施工时易产生扬尘和三废污染，不太符合未来的预制装配式绿色建筑的发展趋势。基于以上分析，研制具有前瞻性的地暖铺设用隔热陶板幕墙材料技术。
目前，地暖安装施工时，在地暖盘管安装后要进行豆石混凝土填充和地面找平，这种湿作业的施工方式也制约着装配式建筑的施工进度和效率，随着发展创新或可以适宜的蓄热材料颗粒干作业方式取代。依照施工工序在豆石混凝土填充和地面找平之后将铺设术地板或铺贴地板砖，由于术地板不利于热量的传导和室内取暖，避开石材因为资源稀缺性而致成本高且具有氧放射污染的缺点，目前大多采用仿古砖、金刚晶、渗花砖等地板砖产品。但是因为术地板具有温暖柔和的居住感受也可加以考虑，只是对于复合术地板有可能在地暖热媒温度较高的情况下引起室内气体的持续释放污染，不建议采用。兼顾建筑的居住舒适性以及需要，绿色地暖用陶板材料之室内地面装修装饰层部分，通过特有的外观结构设计与下层的隔热陶板部分相配合，或将省却现行的豆石混凝土填充层部分，并将具有合适的蓄热功能和传热系数，可通过添加能够持续释放负离子和放射远红外线功能的无机材料其功能。