陶土板的发展历史同彩色陶板生产工艺

(一)、陶土板幕墙的发展历史
干挂幕墙陶土板也称为干挂空心陶瓷板，通常简称为陶板或陶板，它是以陶土为主要原料，再添加一些骨料、熔剂、化工色料等其他陶瓷原料，通过粉碎、混合、加水捏练以后，再用真空螺旋挤出机挤压成型，然后通过自动切割干燥，再经1200℃左右的高温烧制而成。
据有关资料介绍，干挂幕墙陶板较初起源于20世纪80年代的德国，当时一位名AThomasHerzog(托马斯.赫尔佐格)的教授设想将拉挂的屋面瓦应用到墙面上，较终根据这一设想参照陶瓦的挂接方式，发明了外墙干挂体系和幕墙陶板，随后在1985年建成陶板厂并生产出了世界上的一块陶板。
我们我国的陶板幕墙起步则相对较晚，直到20世纪90年代后期才从德国引入，在此后相当长的一段时间里我国的陶土板市场供应依赖，供货周期长，产品价格昂贵，从而严重制约了陶土板在我国的推广使用。这种局面一直持续到2006年才被打破。浙江瑞高建筑系统有限公司建成了我国一条陶板生产线并于2006年8月点火投产。随后，江苏新嘉理陶瓷公司和福建华泰的陶板生产线也分别于2007年和2008年建成投产，它们所生产的产品质量丝毫不逊色于产品，并且他们在配方体系、挤出成型和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验，在行业标准制定、产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功，陶板的市场需求量也得以增长。
(二)、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于外墙陶板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。