陶土板幕墙施工质控要点和彩色陶板生产工艺

{一}、开放式陶板幕墙施工质控要点
我国将陶瓷产品应用于幕墙结构的时间比较久，随着陶瓷工艺与幕墙施工工艺的发展，使得开放式陶板幕墙施工技术以及施工工艺等，有了的进步，尤其是幕墙结构的质量与环保性能等方面，有了的提升。
1、做好施工前准备工作
在开展开放式陶板幕墙施工作业前，需要做好各项施工测量工作，以及做好相关检查工作，并且需要做好采购工作，施工管理部门需要加强对这一环节的监督管理力度，施工材料的质量，以此施工的质量。
同时要做好技术交底工作，由技术人员与设计人员等负责，将陶板幕墙施工技术与施工要点，向施工技术人员做好交代，使得施工人员可以明确陶板幕墙施工前，需要完成的准备工作，以及陶板幕墙施工顺序。施工人员需要明确施工方案中对各项施工项目，所做出的施工工艺要求与施工质量要求，在施工过程中，要严格遵循施工方案开展施工作业，在施工过程中，要做好防护措施，施工陶土板施工的质量与施工人员的性。
2、加强施工监督管理力度
先，为了陶板幕墙施工管理的质量，施工单位管理人员需要做好的施工监督与管理，严格把控施工材料进场环节的，施工材料的质量，若施工材料存在质量问题或者缺少相关资料，则需要向监理部门报验，做好取样复试检测，施工材料的质量。
其次，在施工过程中，需要做好检查工作，施工人员施工，并且要做好各项施工检查工作，尤其是隐蔽工程，譬如：预埋件安装施工完成后，监管人员在的检查这一施工项目时，要检查其位置的准确性、预埋件的牢固性等，同时预埋件的外表面需要和混凝土墙面要齐平，将预埋件的位置误差控制在合理范围内，同时还需要检查预埋件清理情况，其表面和槽口内部不可以存在杂物，包括混凝土块等，对于没有层处，要做好层补加工作，检查其缝隙是否在合理范围内。
较后，在完成陶板幕墙施工后，施工管理人员需要做好工程验收工作，根据幕墙施工方案中规定的质量标准，检查各个施工项目的质量，对于存在问题的施工项目，要让施工单位采取相应的解决措施，在经过修整并符合施工标准后才可以完成验收。
综上所述，开放式陶板幕墙施工技术，具有换简单、节约能源、施工成本低、环保性强等优点，因此被广泛的应用于建筑施工中。
{二}、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶棍的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。