陶板深化设计的经济效益同陶土板幕墙施工难点及解决

[一]、装饰陶板深化设计的经济效益
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术相对于传统现场裁切、拼装施工方法，具有以下优点：
(1)通过深化设计，采用角钢拼装焊接体系龙骨体系，对比一般采用的钢方通骨架，具有自重轻，造型拼接方便等优点，同时对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，使深化设计后的施工图具备可实施性，满足工程按图施工的严格要求。
(2)通过深化设计对施工图纸的补充、完善和优化，通过发现问题和反映问题，协助主体设计单位的解决深化设计过程中存在的合理建议，加快项目的进度，材料搭配、细部收口处理等关键部位的施工质量。
(3)方案比选结果呈现：凹形外墙柱面及细部节点陶土板深化设计及安装技术相对于以往采用异形柱结构，传统现场裁切、拼装施工方法可缩短工期86%以上，成本节约率达21.7%。
凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术，对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，大量减少陶板的损耗，施工成本也大幅降低，工期明显缩短，且减少了现场裁剪的噪声污染、以及现场裁剪产生的误差影响外墙施工质量。凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术的研制和成功应用，对建筑施工行业的化施工的发展具有的意义。
[二]、陶土板幕墙施工难点及解决
(1)根据幕墙施工图，由于建筑外观的需要，木工程陶土板幕墙以条形或块状分部，其中在裙楼处部分位置有正三角或倒三角的倒锥斜面造型，该倒锥斜面的顶部与底部间外挑距离相差1250mm，而木工程陶板幕墙工程的较大外挑距离达到1700mm。
根据幕墙施工图，采用150x100x6mm的热镀锌钢方管从土建结构面挑出，间隔小于3000mm，以此搭设的钢架作为陶土板幕墙的受力承载结构。原图纸中该方管直接从预理件处外挑并仅作了3面围焊处理。项目部考虑到木工程较大外挑为悬臂1.7m，且木工程地处晋江，为台风等自然灾害多发地带，提请设计人员对该受力结构进行复核。在与设计人员沟通后提出优化处理方案：在外挑钢方管的根部与预理件交接处采用四面围焊处理，并在钢管四周还增加了加强肋钢板；在工程局部转角处上下两福幕墙钢架间用斜撑加固处理。较终该方案顺利通过了建设及设计单位的认可。
(2)在木工程裙楼处陶土板幕墙，土建设计单位设置了大量不同规格的正三角(南北面)和倒三角(东西面)倒锥造型。为外观效果的一致性，倒锥造型的陶土板需要与垂直面陶土板在横竖的交接缝上保持视觉上的平顺对齐。如此，将导致倒锥造型处陶土板尺寸必然与垂直面不同，且为平行四边形或三角形等形状。对此，项目部利用计算机的CAD软件上对该造型进行1：1的建模放样，并对各个板块进行编号处理，然后结合现场的施工放样微调。
而较终成型的模型按照各个编号分别进行加工图的制作，并经过3次核对下单给厂家。在实际施工过程中，项目部也对班组进行仔细交底，严格监督施工过程中的每一道工序，较终成型的施工效果了建设和监理单位的一致认可。
(3)在施工过程中，陶土板的色差及平整度等问题也是项目部关注的焦点。陶土板由于原材料矿物质含量、环境温差、烧制及陈腐时间等各方面因素都会对陶土板的颜色产生影响，而在挤压及烧制过程中，从湿土到较终成型的陶土板的自然形变等也较难控制，导致陶土板平整度难以全部控制在规范允许范围内。
对此，在施工前期准备过程中，项目部管理人员与陶土板厂家充分沟通，要求厂家根据项目部提供的木工程陶土板的具体规格和面积一次性烧制到位，并根据其生产经验预留足够的换或维修板块。由于木工程陶土板体量较大，即便同一批烧制的陶板其前后也可能存在些许色差。为统一的外立面效果，厂家方面也提出建议，实际下单时在订单上按东南西北面分批标注，厂家根据实际施工位置分面供货，较大程度较终的成品在外观效果上的一致性。
对于陶土板平整度问题，在施工过程中，项目部管理人员要求厂家加强出厂检测，陶土板材料运送到工地的后，要求施工人员严格按照规范验收，不合格品不予进场。
在施工过程中用靠尺等对安装精度严格把关，符合相关规范要求。