陶板挤出成形工艺

陶板的可视面可以设计成平面、拉槽及波纹型等，可根据建筑立面的表现形式而定，但过于起伏的尺寸尚需依据工艺而定。陶板的色彩繁多，且色彩均匀，这一点与自然石材有着明显的区别。建筑师可根据立面效果进行肌理和色彩的搭配，建筑幕墙陶板可用于多种建筑类型，如工业厂房、现代办公楼、文化场馆等。

随着建筑行业的蓬勃发展，建筑物外饰面材料日新月异，陶板以其丰富的色彩和多样的机理，越来越多的受到建筑师的青睐。陶板与黏土砖相比，陶板的烧制工艺自动化、成型方法多样化、检测手段。

幕墙用陶板的种类、机理和色彩陶板分为普形陶板和异形陶板。普形陶板是指正面为平面，截面为矩形的陶板，多用于建筑幕墙的连续维护饰面，异形陶板是指截面为非矩形的平面陶板或正面为非平面或非单一平面的陶板幕墙制品，如陶管、转角、百叶等，多用于建筑幕墙的装饰饰面或功能饰面。

陶板坯体的干燥过程就是建筑陶板坯体水分的扩散过程，坯体水分的扩散包括外扩散和内扩散两部分，外扩散就是坯体表面的水分以水蒸气的形式从坯体表面扩散到周围介质中，即水分的蒸发，其扩散速度取决于坯体表面及周围介质(热风)的水蒸气浓度差、水蒸气的分压差和温度差，以及坯体表面的空气流速。内扩散就是水分在坯体内部移动的过程，内扩散根据水分移动动力源的差异分为湿传导和热湿传导。

陶板挤出成形工艺的关键问题

一、泥料方面

(1)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。外墙陶板可塑性不错可在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可确定产品在干燥和烧成过程中不变形。

(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。

(3)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。

二、挤出机方面

挤出机的搅刀角度、长度、出入口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择正确的挤出设备是确定挤压成形的重要确定。

(1)真空度

真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提升了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时换；真空泵的活塞磨损等。

(2)泥料水分

泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会增大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。

(3)加泥速度

如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充足；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。

三、模具方面

陶板模具结构是否正确。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能好地控制出泥量及速度。