劈开砖设计施工环节

劈开砖设计和施工较重要的环节，是劈开砖长期使用的基本保证：

(1)劈开砖与主体结构的连接设计：劈开砖与主体结构连接设计应考虑以下基本要求：在下述荷载和作用下，不应使劈开砖构件产生有害的变形；当主体结构与劈开砖产生相对位移时，不应影响劈开砖性能。对重力荷载、风荷载、地震作用和温度作用有足够的承载力；

劈开砖通过预埋件连接固定于主体结构上。预埋件在混凝土浇灌前准确埋入(根据劈开砖分格水平放置于楼面结构梁外边缘上)，混凝土强度等级不低于C30。预埋件采用燕尾槽式Q235预埋钢板配X12锚筋，锚筋采用II级螺纹钢筋，根数和长度根据受力计算确定，且数量不得少于4根、长度不得小于25d和180mm，钢筋与预埋钢板采用钻孔塞焊工艺。

如果预埋件漏埋或偏埋，可采用后锚固螺栓(化学粘着螺栓或安卡锚栓)将预埋钢板固定于主体结构上。后锚固螺栓不小于φ12X120，宜设计成受剪方式，并应进行现场拉拔试验，确定其承载力，且锚固螺栓理论设计值与实际受力值要有足够的余量。

劈开砖立柱通过转接件和连接件形成的三维调节系统与固定平台螺栓弹性连接。固定平台与预埋件调整就位后焊接固定。转接件开条形孔，便于三维安装调节。连接件采用铰接形式，适应抗震变形要求。劈开砖立柱通过转接件悬挂于转接件的连接螺杆上，并用螺杆上的螺母调节夹紧固定。每处连接螺栓不少于2个。连接系统要可靠，便于劈开砖立柱安装调节，保证劈开砖精度，抗震性能良好。

(2)横梁与立柱间的连接、玻璃板块与龙骨的连接固定以及其它所有的连接部位要牢固可靠。所有连接固定螺钉采用不锈钢螺钉、螺栓，每个连接处螺钉螺栓不少于2颗。

(3)陶板防碰撞性能应达到规定的性能指标，正常情况下劈开砖板块不易破坏。

(4)设计计算要满足强度和刚度要求：劈开砖立柱和横梁要承受劈开砖的各种荷载作用组合(风荷载、地震作用、自重、温差应力、施工误差引起的附加荷载等)，设计计算要满足强度和刚度要求(钢型材强度允许值为215N/m㎡，其挠度不低于L/300）。钢型材壁厚不小于3mm。

(5)防坠落措施。建筑设计时，须采取以下措施：劈开砖底部宜设置绿化带等隔离带；入口处设置雨棚或遮阳罩。开放式陶土板劈开砖防水措施

劈开砖的制作工艺简单，大致分为以下几个过程：

(1)选材：选择质量好的黏土是关键。通常将黏土选择、清洗、晾晒等。

(2)制模：将泥状黏土放入木制或塑料制砖模中，压实成型。

(3)搅拌：将黏土与水混合拌匀，搅拌成泥状。

(4)烧制：将干燥的砖堆放进砖窑中，逐步加热至500℃以上，待砖体变成淡红色后，逐步降温、取出成型。

(5)干燥：将成型的砖放置在通风良好的地方，让其自然晒干。

(6)收拾：将成型的劈开砖进行收拾，清理外表的毛刺、杂质等。

劈开砖通常是运用紫砂级别的黏土在高温下烧制而成，归于低温砖，比较简单吸水，常见的是用在外墙黏贴上。