陶土板陶板坯体的干燥过程同降低坯体挤压成形力的措施

其一、陶板坯体的干燥过程

外界热源(如温度较高的热风或其他热源)先将热量传递给坯体表面，坯体表面获得热量后，表面的水分立即蒸发。当坯体表面水分蒸发后，就造成坯体内外水分浓度的差异，结果水分将立即从坯体内部扩散到坯体表面，再由坯体表面向外界蒸发从而实现整个坯体的干燥。假设坯体干燥过程中不发生化学反应，而且载热体具有恒定不变的温度和湿度，那么，陶板坯体的干燥过程可以以时间为横坐标，以坯体的温度或干燥速度或坯体的含水量为纵坐标，绘制曲线来描述它们之间的关系(如图5所示)，并且坯体的整个干燥过程可区分为:升速干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段。

在等速干燥阶段，从陶板坯体表面蒸发的水分，需由陶板坯体内部向表面通过湿扩散进行补充，结果陶板坯体表面总是保持湿润的，犹如水分在自由表面上的蒸发。

此时陶板坯体的干燥速度和表面温度保持基本恒定不变，且表面温度等同于干燥介质的湿球温度，其表面上的水蒸气压力等同于纯水表面上的水蒸气压力。这一阶段可近似认为是自由水的蒸发过程，理论上可按外扩散(蒸发)及传热计算其干燥速度。由此可见，干挂陶板坯体的干燥速度与坯体表面及周围介质(热风)的水蒸气浓度差、水蒸气的分压差以及温度差有关，其差值越大，则干挂陶板坯体的干燥速度就越大。同时，干挂陶板坯体的干燥速度也与坯体表面的空气的流速有关，因为，坯体表面总有一层不易流动的空气膜，坯体与介质之间的水蒸气扩散和热交换都需要通过此空气膜，努力减少此空气膜的厚度有利于促进坯体表面的水蒸气扩散和热交换速度，而增大坯体表面的气体流速及气体流量有助于减薄坯体表面的空气膜厚度，因而可以提高坯体的干燥速度。

其二、降低陶板坯体挤压成形力的措施

(1)优化陶板配方，提高陶瓷泥料的流动性，有利于水泥板坯体的挤压成形。

(2)改进生产工艺流程。陶瓷原料按配方配料加水、添加减水剂及助磨剂后一同加入球磨机湿法球磨，细碎成具有一定细度、颗粒粒径分布范围宽且级配比例合理的陶瓷泥浆，再经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，经真空脱气处理及陈化后获得流动性能优良的陶瓷泥料，以利于陶板的塑性挤压成形。

(3)优选真空挤压成形设备。成形性能优良的真空挤压成形设备应具有如下特点:压缩比适宜，工作长度适宜，流线型挤压筒内表过流面光洁平整，出泥口的型腔(矩形)的对角线长度小于螺旋推进器较大外缘直径的0.8倍，成形模具内表过流面光洁平整。卧式三轴螺旋真空挤压成形机是个不错的选择。