陶板原料破碎设备选择因素以及坯体的干燥过程

[一]、陶板原料破碎设备选择因素

在选择陶板原料粉碎设备时，需考虑以下因素：

(1)原料的物性。如：硬度、脆性、含水率、块度等；

(2)粉碎比能否达到所需要的粒度和颗粒级配的要求；

(3)粉碎机械的作用性能。如：能耗大小、生产能力、操作维修是否方便；

(4)粉碎过程中是否带入杂质；

(5)粉碎过程中可以通过不同的流程来完成，如：粗碎、中碎、细碎机械的组合，粉磨机械与分级设备组合，以获得较好的效果。

通常在陶板生产企业中，所用的破碎设备如下：

(l)颗式破碎机：对大块硬质原料进行粗碎，如：石英、长石等；

(2)锤式破碎机：用于硬度不高的物料进行中碎，如：废陶板；

(3)雷蒙机：细碎设备，用于粉碎中等细度的硬质物料.如：干燥粘土。

[二]、陶板坯体的干燥过程

外界热源(如温度较高的热风或其他热源)先将热量传递给坯体表面，坯体表面获得热量后，表面的水分立即蒸发。当坯体表面水分蒸发后，就造成坯体内外水分浓度的差异，结果水分将立即从坯体内部扩散到坯体表面，再由坯体表面向外界蒸发从而实现整个坯体的干燥。假设坯体干燥过程中不发生化学反应，而且载热体具有恒定不变的温度和湿度，那么，水泥板坯体的干燥过程可以以时间为横坐标，以坯体的温度或干燥速度或坯体的含水量为纵坐标，绘制曲线来描述它们之间的关系(如图5所示)，并且坯体的整个干燥过程可区分为:升速干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段。

在等速干燥阶段，从陶板坯体表面蒸发的水分，需由陶板坯体内部向表面通过湿扩散进行补充，结果陶板坯体表面总是保持湿润的，犹如水分在自由表面上的蒸发。

此时陶板坯体的干燥速度和表面温度保持基本恒定不变，且表面温度等同于干燥介质的湿球温度，其表面上的水蒸气压力等同于纯水表面上的水蒸气压力。这一阶段可近似认为是自由水的蒸发过程，理论上可按外扩散(蒸发)及传热计算其干燥速度。由此可见，干挂陶板坯体的干燥速度与坯体表面及周围介质(热风)的水蒸气浓度差、水蒸气的分压差以及温度差有关，其差值越大，则干挂陶板坯体的干燥速度就越大。同时，干挂陶板坯体的干燥速度也与坯体表面的空气的流速有关，因为，坯体表面总有一层不易流动的空气膜，坯体与介质之间的水蒸气扩散和热交换都需要通过此空气膜，努力减少此空气膜的厚度有利于促进坯体表面的水蒸气扩散和热交换速度，而增大坯体表面的气体流速及气体流量有助于减薄坯体表面的空气膜厚度，因而可以提高坯体的干燥速度。