建筑陶板幕墙的施工注意事项以及生产工艺过程及讨论

[一]、干挂陶土板幕墙的施工注意事项

1)板材安装前要清理板缝内灰尘，并涂502胶，要马上安装，不能拖延太长时间，502胶自凝会堵寨槽口；

2)打腊前，要用水加洗涤剂完冲洗干净，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打腊；

3)保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆脚手架时，要小心谨慎，防庄破坏板材，确有不慎破坏，要及时换；

4)为确保整个立面的平整度与垂直度应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，特别是在螺栓紧固前认真检查，达到规范要求，才能安装上一层板材。

干挂陶土板施工质量控制措施

1)形成质量检查验收小组，专门负责对干挂陶瓷板施工质量的检查、验收工作；

2)对现场操作人员进行技术教育和技术交底等管理教育，可由技术人员对现场工人进行干挂陶瓷板施工质量讲座，特别强调如何避免陶板外观质量出现问题，并再现场施工，技术人员随时抽查质量情况，并随时指正；

3)采用各种奖罚措施，确保陶土砖的材料及施工质量。

安排专人对材料进行验收，并配合业主、监理进行抽查，在验收中对质量有的陶瓷板进行退货处理，坚决不能把不合格产品用于工程中；施工中，对工人划分施工区域，安排专人进行检查、验收，对施工质量较好的工人进行奖励，质量不过关的作返工处理。

[二]、陶土板的生产工艺过程及讨论

陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。

对于艺术水泥的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。

1原料配方是基础

由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。

2挤出成型是关键

因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。

国外进口的陶板挤出机高达数百万元.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都为不便，为了适应行业发展需求，打破国外技术垄断，我公司在多年挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。

b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa，从而保证挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。

c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。

d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。

3湿坯的干燥是难点

由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。

目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。

4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，有机物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。