陶土板深化设计的经济效益以及陶土板的生产工艺过程及讨论

其一、装饰陶板深化设计的经济效益
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术相对于传统现场裁切、拼装施工方法，具有以下优点：
(1)通过深化设计，采用角钢拼装焊接体系龙骨体系，对比一般采用的钢方通骨架，具有自重轻，造型拼接方便等优点，同时对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，使深化设计后的施工图具备可实施性，满足工程按图施工的严格要求。
(2)通过深化设计对施工图纸的补充、完善和优化，通过发现问题和反映问题，协助主体设计单位的解决深化设计过程中存在的合理建议，加快项目的进度，材料搭配、细部收口处理等关键部位的施工质量。
(3)方案比选结果呈现：凹形外墙柱面及细部节点陶土板深化设计及安装技术相对于以往采用异形柱结构，传统现场裁切、拼装施工方法可缩短工期86%以上，成本节约率达21.7%。
凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术，对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，大量减少陶板的损耗，施工成本也大幅降低，工期明显缩短，且减少了现场裁剪的噪声污染、以及现场裁剪产生的误差影响外墙施工质量。凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术的研制和成功应用，对建筑施工行业的化施工的发展具有的意义。
其二、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于外墙陶板的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
的陶板挤出机价格高达数百万人民币.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都极为不便，为了适应行业发展需求，打破技术垄断，我公司在挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa,从而挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，国内陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。