陶板成形尺寸及节能降噪

由于陶板成形多数为挤压成形，坯体水分高达18%左右，故陶板的干燥及烧成比一般陶瓷困难的多，所产生的缺陷也会，下面对几种比较典型而且常见的缺陷进行分析。

1、卷曲及开裂

卷曲是陶板湿法挤出成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板生产克服的问题，产品越细长越容易发生。

陶板成形或干燥过程中较容易出现卷曲和开裂，挤出后湿坯强度差，干燥时易爆边、开裂，分析其原因，可能是原料的含水量过大，可塑性过强，也可能是挤出压力不够；坯体易变形，干燥或烧后边角卷曲。分析其原因，挤出时压力分布不均或成形坯体密度不均是问题所在。

导致卷曲、开裂缺陷的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。此外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。

2、炸坯

由于陶板规格大，坯体厚，干燥时水分难于均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面己经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。

所以陶板的干燥及烧成过程应注意：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。此外，有的厂为了预防空窑，在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。

3、冷裂

冷裂是由于制品冷却速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利。

4、色差、熔点、色痕、黑心、爆点等

色差的影响因素比较多，对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是较要的环下。

熔点的产生是由于原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。所以选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。色痕是由于清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。黑心就是坯体氧 化不足所产生的缺陷，陶板的黑心缺陷。陶板产生黑心缺陷一方面是由于其规格大、坯体厚，另一方面是由于其采用干法制粉工艺。所以应控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。

爆点主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。陶板的爆点缺陷，用盐 酸滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。对此，应严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配；混合调料要均匀，各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。

陶板作为一种建筑新材料，富有人文气息、质感淳朴，且具有环保、节能降噪的特点，其前景不可估量；然而在我国，陶板作为一种新兴材料，需要不断地其本身的标准和规范，同时也需要和规范其配套的金属附件制作。

还应加大推广，提高社会认知度，让她成为广大建筑设计师、业主以及政策导向的宠儿。