陶板的隔声性能及承载力要求

普形陶板的断面有空心和实心之分，当其承载力要求低时采用实心陶板，当其承载力要求高时采用空心的，空心陶板的优点在于提的同时减轻了质量。质量轻是陶板优点之一，使用该类陶板可减轻部分连接件的负担，但对于基层龙骨没有明显的影响，因为对幕墙起控制作用的荷载是水平风压；同时，在目前建筑行业高节能要求的情况下，空心陶板还有助于节能和隔声性能的提高。

普形陶板的可视面可以设计成平面、拉槽及波纹型等，可根据建筑立面的表现形式而定，但过于起伏的尺寸尚需依据工艺而定。陶板的色彩繁多，且色彩均匀，这一点与石材有着明显的区别。建筑师可根据立面效果进行肌理和色彩的搭配，建筑幕墙陶板可用于多种建筑类型，如工业厂房、现代办公楼、文化场馆等。

由于单块陶板的受荷面积较小，一般情况下30 mm厚度即可满足受力要求，大于30 mm的陶板是为了实现表面肌理。在工程中应用的是300 mm宽的陶板，少数项目用到大于300 mm宽的陶板。大于450 mm宽的陶板在生产过程控制上有的难度，因此目前为止，还没有宽度大于600 mm的产品。陶板的胚胎采用挤压成型，在高温成型前进行长度切断，长度过长，高温烧制的过程越容易产生变形，因此，1200 mm长度也是生产行业公认的标准板的较大规格。当然，也有过1500 mm长度板的应用案例，只是成品率相对较低。

普形陶板成型时边部有企口，用于板与板间的搭接，这样施工形成了细腻且较为明显的缝隙，反复出现的缝隙形成了均匀有致的韵律感，为了使这种韵律感不被破坏，因此采用陶板幕墙的建筑立面需要作的排布，陶板的宽度方向不被切割，长度方向均匀一致，尤其在陶板幕墙内开洞口时更需要注意。

普形陶板与龙骨挂接时有2种方法，一种是在成型边的企口处，一种是在板的背面有挂接槽，2种均沿着陶板的长边方向，为了使陶板不在自重方向滑移，多数情况下采用横向排板的方式。当然，若建筑立面需要采用纵向排板时也可在陶板的短边(即切割迩上开槽实现挂接，但此时成型边的企口搭接处失去作用，因此，施工中需另作处理。

当陶板的成型边切除而且采用横向排板时，其中一种办法是采用板背面有多道挂接槽的陶板，成型边切除后至少还需要有2道挂接槽才可将一块陶板挂在龙骨上；另一种办法是选择陶板横断面上的孔能够经过切削加工后改成企口的陶板。

由于陶板的宽度较其它幕墙用材要小，所以陶板幕墙的拼缝较多；陶板的成型边经过设计，拼缝较为细腻圆润，所以，陶板幕墙不适合注胶。当横向排板时，陶板自身的措施有2种，一是通过成型边的企口上一板块覆盖下一板块进行横缝，但是由于重叠量较小，在大的降雨量和持续的大风压作用下雨水还是可以进入陶板的内表面；二是在陶板的切割边拼接的纵向拼缝处设置胶条进行，但这种缺少减压和排水原理，又存在胶条是否连续、压合是否到位、胶条是否老化等诸多问题，只能看做是简单的。当陶板幕墙纵向排板的时候横纵缝都只能采用胶条。

如果以雨水是否进入室内为标准来看，目前常见的做法有2种：

做法一，在龙骨和陶板之间设置连续的层，将层固定在龙骨上，和陶板幕墙内的其它封闭幕墙面连续、密封衔接起到作用。这道层可以是铝单板或镀锌钢板，由于镀锌钢板有切断面和钉孔钻削面，是生锈的隐患，因此铝单板合适。这种做法从原理上讲是对的，但考虑到实际的施工工艺做法是难以实现的。

(1)陶板的挂件穿透层连接在龙骨上，穿透部位很难密封；(2)层的横向拼接缝采用上压下的做法，上下层之间没有的注胶厚度，若注成角胶缝很容易撕裂；(3)层左右对接时的纵向拼接缝处没有工艺措施，只能依靠注胶来实现，层厚度有限，注胶的也有限，造成注胶处很容易被拉裂。当然不排除进行折边后注胶，这样会带来一系列工艺问题；(4)层属隐蔽工程，大面积的安装质量难以控制；(5)由于层靠近陶板内表面，雨水进入陶板后很快侵蚀层，并通过上述缺陷进入层内侧，流向透明幕墙或窗的上边缘，直至流入室内。

随着建筑幕墙用陶板生产工艺的成熟和更新，陶板幕墙工程经验的积累，以及行业标准的出台，会有更丰富的产品和更成功的工程案例出现。